MIT представил новую супербыструю технологию 3D-печати


Оглавление (нажмите, чтобы открыть):

Представлен 3D-принтер, печатающий в 10 раз быстрее конкурентов

Новая технология трехмерной печати позволяет в разы увеличить производительность 3D-принтера.

Появившись сравнительно недавно, трехмерная печать, несомненно, является одним из самых важных изобретений за последние 10 лет, внедрившись во многие сферы современной жизни. Скорость не является основным параметром в настольных 3D-принтерах, хотя ее важность нельзя недооценивать. Тот, кто хотя бы один раз пользовался печатью на подобном принтере хорошо знает, что нужно запастись большим терпением, чтобы получить долгожданный результат. Малая скорость печати при всех положительных характеристиках 3D-принтеров, все же является недостатком.

Специалисты из MIT представили инженерное изобретение – 3D-принтер, способный печатать в 10 раз быстрее других существующих моделей. Командой заявлено, что принтер способен напечатать за несколько минут задание, на которое конкурентам потребовалось бы не менее часа.

В системе принтера за основу взята FDM-технология, та же самая, что лежит в основе других 3D-принтеров. Инженеры MIT несколько иным способом настроили работу печатающей головки и винтового механизма, что улучшило в разы способность принтера работать на больших скоростях. Подача волокон теперь осуществляется гораздо быстрее благодаря более жесткому захвату пластика. Минусом этой технологии является только то, что потребуется еще несколько лет для того, чтобы она получила массовость и начала широко применяться в производстве. Однако, авторы разработки настроены весьма оптимистично, считая технологию весьма перспективной.

Понравилась статья? Оцените труды автора!

Новая технология быстрой 3D-печати от MIT расширяет возможности производства

Метод отличается от традиционной 3D-печати тем, что вместо послойной подачи материала объект создается за счет роботизированного «вырисовывания» в жидком геле. Такой процесс не только быстрее привычной печати, но и позволяет работать с гораздо более высоким разрешением.

Команда Self-Assembly Lab объясняет, что 3D-печать пока не стала общепринятым методом производства, поскольку она слишком медленная по сравнению с традиционными технологиями, не позволяет создавать крупномасштабные предметы, а также, как правило, связана с материалами более низкого качества. В свою очередь, RLP снимает все эти ограничения – это беспрецедентно быстрый метод (до нескольких минут), подходящий для крупных предметов (включая мебель) и позволяющий работать с качественными промышленными материалами.

Один из последних проектов, осуществленных с помощью новой разработки – коллекция швейцарского дизайнера Кристофа Губерана Liquid to Air: Pneumatic Objects. Серия состоит из предметов, напечатанных из эластичного силикона, который можно надуть после 3D-печати, изменяя его форму – таким образом, аддитивному производству добавили четвертое измерение. Губеран сотрудничает с Self-Assembly Lab с 2014 года и чрезвычайно доволен возможности исследовать потенциал новейших технологий.

Технологию быстрой 3D-печати разрабатывают в MIT

Пт, 28 Апрель 2020 | Тема: Обзоры СМИ

Исследователи из Массачусетского Технологического Института (Massachusetts Institute of Technology, MIT) совместно с командой американского производителя мебели Steelcase работают над новым методом 3D-печати — быстрой печатью жидкостей (rapid liquid printing, RLP).

Эта технология позволяет быстро создавать крупные объекты из материалов, которые уже применяются на других стадиях промышленного производства. Метод пока находится в разработке, но он способен внести значительный вклад в развитие отрасли индивидуализации офисной мебели.

Несомненно, RLP является технологией 3D-печати, но новая система существенно отличается от традиционных 3D-принтеров. Вместо послойной печати в процессе RLP используется контейнер с промышленным гелем. Экструдер подает в гель жидкий полиуретан, два вещества смешиваются и позволяют создать твердый объект за несколько минут. Готовый предмет можно отделить от геля и промыть обычной водой – технология не предусматривает дополнительной обработки для отвердевания. Таким образом, скорость RLP намного выше других методов 3D-печати. Кроме того, в процессе не требуются поддерживающие элементы, а в качестве исходного материала используются привычные промышленные вещества.

Сфера 3D-печати офисной мебели уже стремительно развивается, но разработчики считают, что RLP способна произвести в ней революцию. По словам ученых, сейчас основные проблемы 3D-печати – относительно медленное производство, использование эксклюзивных материалов и создание объектов меньшего размера. В свою очередь, RLP подразумевает быстрое изготовление деталей из привычных материалов, которые используются и в традиционном производстве. Тем не менее, новая система все еще находится на раннем этапе развития. Предстоит еще немало работы, прежде чем технология сможет соответствовать высоким промышленным стандартам. Необходимо учитывать не только издержки, но и целесообразность процесса. В любом случае, пока технология RLP выглядит многообещающе.

  • 08.11.19 Инвестпроекту «СИБУР Химпрома» присвоен статус приоритетного
  • 08.11.19 «Гранат Био Тех» открыл завод по производству медизделий из полимеров
  • 08.11.19 «Полекс Бьюти» запустит производство косметической продукции до конца года
  • 08.11.19 Мировые компании обсуждают варианты инвестирования в IPO Saudi Aramco
  • 08.11.19 «Оргхим» открыл производство «зеленой химии» в Малайзии
  • 08.11.19 КЗСК начнет отгрузку продукции для гособоронзаказа
  • 08.11.19 БСК выплатит промежуточные дивиденды в размере 8 млрд рублей
  • 08.11.19 Дарья Борисова назначена управляющим директором «СИБУР»
  • 08.11.19 Казахстан введет утилизационный сбор на упаковку до конца года
  • 08.11.19 Российский экспорт автомобилей и автокомпонентов вырос на 30%
  • 08.11.19 Мониторинг: цены на ПП в Европе в октябре
  • 08.11.19 Мексиканская компания приобретает первый зарубежный актив по выпуску ПЭТФ
  • 08.11.19 Производитель автокомпонентов расширил мощности термопластавтоматами Borche
  • 08.11.19 Китайская компания открыла нефтеперерабатывающий завод в Брунее
  • 08.11.19 Производитель полимеров продает подразделение эластомеров

  • 07.11.19 Sumitomo (SHI) Demag расширяет линейку термопластавтоматов
  • 07.11.19 К 2020: «Омск Карбон Групп» представила новые марки техуглерода для полимеров
  • 07.11.19 Материалы «ПЕНОПЛЭКС СПб» применили для ремонта исторического музея Южного Урала
  • 07.11.19 АВТОВАЗ нарастил продажи по итогам 10 месяцев только на 1,5%
  • 07.11.19 «Аэрозолекс» получит государственную поддержку

Присылайте информацию о событиях, связанных с полимерной отраслью. Воспользуйтесь эффективным инструментом для привлечения покупателей и расширения рынка сбыта.

Новости о начале производства изделий, изменении цен и новых разработках публикуются бесплатно!

По вопросам публикации новостей обращайтесь в редакцию:
Тел/Факс: +7 (495) 645-24-17
Прислать сообщение

Выставка FormNext 2020: новейшие технологии 3D-печати

В ноябре 2020 года Франкфурт-на-Майне превратился в мировую столицу аддитивных технологий. Выставка Formnext 2020 собрала почти двадцать семь тысяч специалистов со всего мира – на четверть больше, чем год назад. 632 экспонента представили новинки во всех сегментах выставки – оборудовании, материалах, программном обеспечении. В своем обзоре мы сфокусировались на инновациях для промышленных отраслей.

Прототип автомобиля с шасси, напечатанным аддитивным способом (сплав AlSi10Mg). Совместное решение компаний Divergent 3D и SLM Solution

Сегмент SLA-машин

Английская компания RPS второй год подряд показала NEO800 — одну из лучших SLA-машин на рынке. Аппарат способен синтезировать изделия до 800 x 800 x 600 мм, используя любые фотополимерные композиции, в том числе наполненные керамикой, как Somos Perform. По заверениям производителя, машина имеет на треть большую рабочую зону, чем аппараты аналогичных габаритов.

Китайцы из ProtoFAB показали на выставке семейство крупногабаритных SLA‑машин, в том числе самую крупную: SLA1100 с максимальной рабочей зоной 1100 х 600 х 450 мм. Неприятная особенность этого семейства – безальтернативное использование нового семейства материалов, разработанных и выпускаемой самой ProtoFab.

SLM – Selective Laser Melting – селективное лазерное плавление

SLA – Stereo Lithography Apparatus – стереолитография

CLIP – Continuous Liquid Interface Production – непрерывное отверждение фотополимера

SLS – Selective Laser Sintering — селективное лазерное спекание

EBM – Electron Beam Melting – плавление электронным лучом

DMD – Direct Metal Deposition – прямое осаждение металла

CSF – Cold Spray Forming – холодная газодинамическая наплавка

FDM – Fused Deposition Modeling – осаждение расплавленного материала

PolyJet – Струйное нанесение материала

Binder Jetting – Струйное нанесение связующего на порошковый материал

Metal Jet — Струйное нанесение связующего на порошковый металл

CT – Computed Tomography – компьютерная томография

PEEK (ПЭЭК) – Полиэфирэфиркетон

PEKK (ПЭКК) – Полиэфиркетонкетон

PEI (ПЭИ) – Полиэфиримид

HTLS – High-Temperature Laser Sintering – Высокотемпературное лазерное спекание

Словарь терминов


Классическая SLA-машина ProX 800 от 3D systems — бессменный участник экспозиции. Машина имеет рабочую зону 650 x 750 x 550 мм, и использует собственные, проверенные временем материалы. В линейке есть как фотополимеры для прототипирования и литья металлов: Accura Si60 и CastPro соответственно, так и функциональные, наполненные наночастицами керамики Xtreme, BlueStone и CeraMAX.

Система Figure 4 — видение цифрового аддитивного производства глазами 3D systems. Она состоит из нескольких производственных модулей (SLA‑машин), манипулятора и автоматической станции постобработки деталей. В силу небольшой рабочей зоны каждого модуля синтеза, система позиционируется как готовое решение для сервис-бюро в области зубопротезирования, однако при использовании спецматериалов Figure 4 может найти применение как для получения литейных QuickCast моделей, так и функциональных деталей.

Впервые на FormNext была представлена компания Carbon из Калифорнии, США. Демонстрировалась производственная ячейка, которая может состоять из нескольких АМ-машин, станции отмывки деталей и специального манипулятора. Идеологически и конструктивно этот комплекс близок с Figure 4 от 3D Systems.

Производственная ячейка Carbon

В семействе материалов нет прототипных, все являются функциональными в своей области, и линейка достаточно широка — от термостойких полиуретанов до эластичных, используемых в совместном с Adidas проекте Futurecraft 4D.

SLS- и Binder Jetiing- машины

Технология селективного лазерного спекания — одно из самых производительных решений в аддитивном производстве. Ее бурное развитие, и появление новых игроков на рынке является лишним тому подтверждением.

Японская компания Ricoh представила SLS-машину с большой рабочей зоной 500 х 500 х 480 мм. Аппарат совместим с материалами PA6, PA12, PP, а также стеклонаполненными PA6 и PA12. Важно, что система открыта для использования материалов любых производителей. Известно, что в Европе уже работает более 10 таких систем, в том числе в R&D центре BASF.

EOS — один из пионеров в области 3В-печати анонсировал существенный скачок производительности. Новая технология компании EOS названа LaserProFusion. Она является разновидностью SLS, с той лишь разницей, что вместо одного классического CO2 лазера (типичная мощность порядка 70 Вт) используется миллион светодиодных лазеров, суммарной мощностью до 5кВт. Каждый лазер отрабатывает свой пиксель и слой порошка «сканируется» мгновенно. По расчетам самой EOS, такая технология будет способна конкурировать с литьем под давлением на ТПА. Планируется представить оборудование в 2021 году.

Печать по технологии LaserProFusion может стать альтернативой литью под давлением

Немецкая Voxeljet анонсировала модернизированную песчано-полимерную систему VX1000- S IOB, способную работать с неорганическим связующим. Благодаря пятикратному росту производительности, скорость создания слоя составляет всего 12 секунд. На рынке такая машина будет доступна с середины 2020 года. Полимерные машины также остаются в фокусе компании. В в этом году была представлена машина VX200 HSS для работы с PA12, TPU, PP и EVA. Технология аналогичная той, что применяет HP.

Суперконструкционные материалы PEEK/PEKK/ULTEM

Материалы, которые сочетают высокие механические характеристики с высокую термостойкость, называют суперконструкционными. С каждым годом их ассортимент расширяется, и если на выставке 2020 года были представлены в основном PEEK и PEKK, то в 2020 активно продвигают угле- и стекло-наполненные материалы этого семейства.

Детали, изготовленные из материала ULTEM

Резкий рост числа компаний, освоивших такие материалы, обусловлен их непревзойденными свойствами. Однако такие материалы сложны в переработке, и требуют более высокотемпературного и износостойкого оборудования. Как правило, изготовление деталей из таких материалов предполагает использование SLS- или FDM-технологии.

В 2020 году существовало всего несколько компаний, которые успешно внедрили эти пластики в свою линейку материалов. В этом году уже более 25 компаний заявляют о поддержке суперконструкционных пластиков. Превосходные свойства материалов заставляют производителей оборудования быть в тренде и модернизировать свои машины под использование этих материалов. Ключевые характеристики этих материалов: химостойкость и температуростойкость.

Использование суперконструкционных материалов лидерами рынка

EOS использует порошковый PEEK и специальную SLS-машину P800 HTLS. Спекание полимера происходит при существенно более высоких температурах: до 385 °C (против 210 °C для стандартного PA), рабочая зона 700 x 380 x 560 мм.

Stratasys одной из первых начала использовать филамент PEI (материалы семейства ULTEM), а с 2020 года поддерживают и PEKK (торговое название Antero). Оба материала сочетают высокую прочностью, стабильность размеров и повышенную термо- и химостойкость, а также обладают диэлектрическими свойствами.

Помимо лидеров рынка перспективные материалы активно используют Apium (изначально один из первых производителей филамента РЕЕК), Roboze (ранее Indmatec), AON3D, Tractus3D, Rokit, Verashape и другие.

В разработку и выпуск суперконструкционных пластиков включились как небольшие компании, так и гиганты рынка, такие как Solvay и BASF. BASF предлагает порошки полиамида, наполненные 30 % стекловолокном и углеволокном для SLS-технологии, для технологии наплавления термопластичной нити разработан материал Ultrafuse PA-CF.

Sabic разрабатывает филаменты такие как Ultem 9085 и Ultem 1010, которые стойки к УФ, воздействию высоких температур и обладают повышенными механическими характеристиками в сравнении с обычными пластиками.

Обработка поверхности деталей FDM

Для достижения лучшего качества поверхности FDM-детали требуют обработки. Она может проводится, как в ручном, так и автоматическом режиме. На выставке представлены решения от компаний Stratasys, Zortax, PostPro3D. Все они работают по принципу химической обработки парами растворителя. В результате уменьшается шероховатость и улучшается герметичность изделий. Время обработки в таких машинах составляет от 1 до 2 часов для партии деталей. При этом изменение размеров, которое заявляют производители, составляет порядка 0.3 – 0.4 процента. Обрабатываются как детали из ABS, ASA и Nylon, так и химостойких материалов семейства ULTEM.

Rosler и Postprocess совместно создали новейшую гибридную машину DeciDuo для постобработки поверхности синтез-деталей. По заявлениям производителя, эта машина способна произвести постобработку выращенных любым способом деталей, в том числе и металлических.

Этапы обработки деталей на оборудовании DeciDuo

Машина работает по принципу обработки поверхности струей сжатого воздуха, а затем специальной жидкостью с абразивом. Детали, отрезанные от платформы, очищаются от остатков поддержек и приобретают сглаженную поверхность с сохранением мелкой геометрии.

Металлополимерные технологии

Работа с металлическими порошками достаточно трудоемка, требует средств защиты оператора и предполагает целый рад неудобств. Поэтому создаются новые способы, комбинирующие аддитивное производство, использование металлических порошков и простоту работы.

Наметилось два основных подхода: FDM-подобный и основанный на технологии BinderJetting. Первый предполагает использование материалов в виде нити, прутка или гранул.

Металлическая деталь, изготовленная по FDM-подобной технологии на оборудовании Markforged


Металлополимерные композиции состоят из полимерной матрицы, наполненной металлическим порошком. За счет полимерной составляющей перерабатывать такой фидсток можно с помощью экструдера. После завершения 3D-печати требуется химическое удаление полимерной матрицы, а затем термическое спекание, при котором происходит усадка материала на 18-20 %. По этому пути пошли компании, стоявшие у истоков этого метода в Массачусетском технологическом институте (MIT): MarkForged Metal X и DesktopMetal Studio, а также Stratasys и AIM3D.

Путем каплеструйного нанесения Metal Jet -связующего пошли Hewlett Packard (машина Metal Jet), Digital Metal и DesktopMetal (машина Production). В этом случае также требуется удаление связующего с последующим спеканием.

Следует отметить, что второй путь — BinderJetting-технология — является более ориентированным на серийное производство. Так уже сегодня VW и HP внедряют такие металлические детали в серийное производство автомобилей.

ExOne – известная своими песчано-полимерными принтерами представила новую систему 25Pro, для работы с металлическими порошками с использованием BinderJetting-технологии.

Аппарат способен синтезировать детали до 400 х 250 х 250 мм из сталей, вольфрама и карбида кобальта.

SLM-технология

EOS представил новую аддитивную машину M300-4 для работы с металлами, с возможностью комплектации четырьмя лазерами по 400 Вт, каждый из которых работает во всей области печати. В перспективе будет опционально доступна система с 8 лазерами. Установку позиционируют как самую высокопроизводительную машину, работающую до 10 раз быстрее конкурентов. Рабочая зона машины: 300 х 300 х 400 мм.

Металлическая деталь компании GRAVITY, изготовленная на EOS M400

CUSTOMS MACHINES создает специальные решения с использованием машин EOS М-серии. Установка, созданная на базе EOS 400-4, имеет увеличенные размеры камеры построения 450 х 450 х 1000 мм, что делает ее одной из самых больших аддитивных машин в мире. На данный момент поддерживаются стали и титановые сплавы.

Металлическая деталь, построенная на модифицированной машине EOS M400-4. Высота 1000 мм.

Компанией Trumpf официально представлена новая SLM-машина TruPrint 5000, оснащенная тремя лазерами. Как младшая модель TruePrint 3000, она имеет сменные цилиндры построения и бункеры с порошком, благодаря чему смена материала возможна в кратчайшие сроки. Рабочая зона Ø300 х 400 мм. Материалы: Al, Ti, Ni, Co-Cr, Steel.

Детали Trumpf, сплав алюминия

Также была представлена новая технология лазерной печати драгоценными металлами и медью. Поскольку эти материалы отражают лазерный луч и плохо поддаются сплавлению, используется зеленый лазер.

Компания Arcam (аддитивная дочка корпорации GE) представила новую EBM-установку Spectra H. От прежних машин Q-серии ее отличает рабочая зона, увеличенная до Ø 250 х 430 мм, и более высокая мощность.

Традиционно машины послойного синтеза с электронно-лучевым сплавлением ориентированы на титановые сплавы.

Еще одна дочка GE — Concept Laser показала прототип промышленной модульной SLM-машины M-line. Она имеет полностью автоматическую систему для печати металлами и позиционируется как решение для серийного производства деталей авиационной тематики. Платформа построения 500 х 500 х 400 мм.

Особое внимание безопасной работе с металлическими порошками уделяет французская компания AddUp в машине FormUp AM Factory. Базовые функции управления выполняются извне, чистка и обслуживание производятся внутри установки. Из-за мелкодисперсного порошка, который используется AddUp для получения лучшего качества поверхности, и представляющего высокий риск для здоровья, вход в систему ограничен. Обслуживание возможно только в специальных защитных костюмах. От внешней среды система полностью изолирована, специальные условия для ее установки не требуются. Машина модульная, может компоноваться в зависимости от потребностей клиентов. Базовый модуль печати имеет камеру построения 350 x 350 x 350 мм.

Внутри изолированной системы FormUp Factory

Американская компания 3D Systems представила обновление линейки DMP-машин. Обновлена существующая установка DMP 350 в сторону больше автоматизации — добавлена автоматическая подача и регенерация порошка. Однако, с одной стороны, это шаг в сторону большей автоматизации, с другой — уход от легкости смены материала, которой славилась машина.

Официально представлена машина DMP 500 – совместная разработка с Georg Fischer (более известна как +GF+). Также в сотрудничестве с +GF+ создан специальный горизонтальный электроэрозионный станок CUT AM 500 для демонтажа деталей с платформы.

Компания DMG развивает свои SLM-машины, в этом году акцент был сделан на качестве поверхности деталей. Благодаря встроенному ПО Optomet, машина способна анализировать химсостав порошка, гранулометрический состав, форму частиц и адаптироваться к изменившимся условиям. Согласно заявлению производителя, такой подход позволил снизить шероховатость с Ra=11 до Ra=6 мкм.

SLM Solutions также представила собственное ПО для подготовки производства и показала прототип автомобиля проекта Divergent (см. выше), большинство деталей в котором – это продукты топологической оптимизации и аддитивного производства. Автомобильная тематика – одно из основных направлений для SLM Solutions, это показывают и примеры применения деталей — крышка головки блока ДВС, знаменитый суппорт тормозной системы Bugatti и пр.

Сервис-бюро

Рост, развитие и укрепление крупных сервис-бюро является общей тенденцией для Европы. Аддитивные технологии приходят во все отрасли производства. Для российских компаний это отличная возможность найти партнеров для ускорения развития аддитивной составляющей на своем предприятии, получения опыта по оптимизации геометрии, отработке параметров печати и режимов постобработки.

Компании-поставщики деталей аддитивного производства

Немецкие компании — FIT, GKN, LLINGER, Hofmann, CITIM, LENK, Rauch, M&H CNC Technik, BionicProduction, CFK; Французские — PolyShape, Safran, Volume-e, STYX Technologies; AnyShape (Бельгия); BLT (Китай).

Итоги

Экспозиция Formnext 2020 доказывает, что использование аддитивных технологий в производстве стремительно растет. Это связано с тем, что ожидания клиентов приблизились к возможностям оборудования и компетенциям исполнителей. Отличный пример – совместный проект GE additive и компании HRE Wheels, в рамках которого был создан колесный диск для автомобиля McLaren. Уникальный дизайн и минимальная масса обеспечиваются аддитивным способом производства (EBM-технология) и использованием титанового сплава.

Концепт колесного диска от GE и HRE Wheels. Сборная конструкция — титановые детали на композитном ободе. При традиционном субтрактивном способе производства от 45 кг алюминиевой заготовки остается лишь 20 % материала. При аддитивном производстве в дело идет 95 %.

Важным трендом является и широкое применение суперконструкционых материалов PEEK, PEKK, PEI и др., способных во многих задачах заменить металлы.

Основными вызовами для 3D-индустрии до сих пор являются стоимость металлических порошков и обеспечение качества изделий.

Изделия, полученные с помощью аддитивных технологий, требуют обязательного контроля, поскольку запросы потребителей растут, соответственно возрастает и цена ошибки.


Можно отметить тенденцию к снижению стоимости материалов, однако уровень ожиданий потребителей еще не достигнут. И здесь у российского рынка большие надежды на отечественных производителей – компании «Русал» и «Полема». При должном подходе к качеству и соответствию материалов техпроцессам у них есть все шансы занять наш рынок.

К. Н. Казмирчук, начальник отдела перспективных

технологий и развития, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ»

С. А. Танклевский, инженер-технолог отдела

перспективных технологий и развития

Ю. А. Морозова, инженер-технолог 1 категории отдела

перспективных технологий и развития, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ»

3D-печать меняют две новых технологии от MIT: дом печатают за день, а мебель за минуты

Массачусетский технологический институт продолжает доказывать, почему третий год подряд возглавляет мировой рейтинг архитектурных вузов.

В начале года институт показал наработки в новых материалах: трехмерный графен и ткань-трансформер. Теперь ученые представили два проекта по 3D-печати. Они разного масштаба, но оба делают существенный рывок вперед в строительстве и дизайне.

3D-принтер DCP напечатал самое большое сооружение в мире

*Первый объект таких размеров, который создавался без участия человека

Ученные из лаборатории Mediated Matter представили установку, которая за 13 часов напечатала куполообразный объект площадью 167 кв. м. Принтер Digital Construction Environment — это роборука на гусеничном ходу. Ее функции зависят от насадок: печатает несущие стены, наносит теплоизоляцию, занимается механическими работами.

Похожую технологию использует российская компания Apis Сor. Их мобильный принтер в 2020 году напечатал за сутки полноценный дом площадью 37 кв. м. Но в MIT ставят более масштабные задачт. Ученые изначально создавали полностью автономную машину, которая бы могла, например, высаживаться на планетах до прибытия колонистов и строить им жилье из местных материалов.

Papid Liquid Printing: новая технология печатает мебель за минуты

Другая лаборатория MIT, Self-Assembly, представила не просто новый принтер, а метод быстрой жидкой печати, RLP. Он решает три главных проблемы нынешних принтеров: низкую скорость печати, ограниченный размер объектов и плохое качество материалов.

В RLP объект больше не печатается слой за слоем как в традиционных методах. Печатающая головка сразу создает форму предмета. В контейнере с гелевой массой, которая удерживает конструкцию, станок печатает объекты из жидкого полиуретана. Предмет размером с вазу принтер напечатал за пять минут. Оставалось только достать его и промыть от геля.

Принтер использует любые промышленные жидкие вещества: резину, пластик или пенистые материалы. В проекте участвовала мебельная компании Steelcase, которая планирует по технологии RLP печатать мебель под индивидуальные параметры покупателя.

Обе технологии пока трестируется и недоступны на массовом рынке. О методах печати, которые уже повсеместно используются в работе, мы писали в материале «3D-печать в архитектуре. Обзор трендов и технологий».

Строительный 3D-принтер MIT печатает здание за 14 часов

В Массачусетском технологическом создали самоходный 3D-принтер для печати зданий.

Статья Techcrunch переведена для вас Top 3D Shop.

На первый взгляд, «цифровая строительная платформа» так же неповоротлива, как и её название. Сопло прикреплено к паре роботизированных «рук», насаженных на конструкцию вроде огромного радиоуправляемого внедорожника с гусеничными лентами. Да ещё бортовой прицеп позади — с двумя большими пристёгнутыми металлическими баками. В действительности, вся эта громоздкая система — мобильный 3D-принтер.

В MIT уверены: эта разработка может произвести революцию в строительном деле как на Земле, так и — в отдалённом будущем — на других планетах.

Идея 3D-печати зданий, конечно же, не нова. Попытки возведения построек подобным образом совершались и раньше — с переменным успехом. Что отличает этот проект от большинства конкурирующих — так это сдвиг производственного процесса: переход от блочного строительства, к печати всей необходимой структуры за один проход.

Разработанная система свободна от типичных ограничений традиционных решений 3D-печати. Это достигается за счёт наличия в устройстве длинной роботизированной «руки» промышленного предназначения. Уже к ней подсоединена другая «рука» повышенной точности, обеспечивающая необходимый контроль в процессе работы. Именно это и даёт машине способность оперировать в значительно большем пространстве, чем у традиционных 3D-принтеров — их зона действия обычно ограничена размерами платформы (или «стола» для печати).

Команда проекта занималась этим роботом с 2011 года, и процесс разработки проходил в несколько этапов. Опубликованное разработчиками видео демонстрирует, как робот производит из пенобетона купол высотой 3,5 метра, оставляя в стенах места для труб и кабелей.

На весь процесс возведения такой конструкции у 3D-принтера ушло около 14 часов. Но то, что показано на видео, — только начало амбициозных целей разработчиков.

Автор проекта Стивен Китинг недавно получил докторскую степень по машиностроению. Он с энтузиазмом рассказал о том, как амбиции членов его команды в считанные секунды переносят их из лаборатории Массачусетского технологического института в стены зданий строящихся на Марсе.

«Строить машины и здания, вдохновляясь структурами естественного происхождения — модный тренд в мире современной робототехники. Вся система программируема и запускается одним нажатием кнопки. А если потребуется выполнять задачу в экстремальных условиях — в Антарктике или, чего уж там, на Марсе — полная автономность обеспечена.

Наше видение будущего в рамках этого проекта — самообеспечивающиеся роботизированные системы. Как дерево способно обеспечивать себя энергией, так и наша платформа разрабатывается с ориентиром на такую возможность. Мы это продемонстрировали, применив в конструкции солнечные энергопанели. Дальнейшее развитие идеи — возможность собирать и использовать доступные на местности материалы».

С хорошо подобранной комбинацией сенсоров система может подстраиваться под обстоятельства — свет, погодные условия — и использовать доступные материалы для строительства. В документации даже есть предложение о возведении стен из органического сырья, цианобактерий — они могут адаптироваться к окружающей среде, а это соответствует изначальной цели команды возводить «биологические здания».


Стивен Китинг также подчёркивает, что разработанную машину он предпочитает называть платформой, а не 3D-принтером. Целью его команды было создание роботизированной тандемной системы, различные функции которой будут применяться для постройки — помимо 3D-печати машина может фрезеровать и копать.

И, хотя многие из поставленных целей на бумаге выглядят как научная фантастика, Стивен уверенно утверждает: система сможет возводить постройки для реального использования уже в ближайшем будущем.

«Полагаю, в течение ближайших нескольких лет вы начнете замечать вокруг здания, которые будут созданы подобным образом. Это явление получит широкое распространение.»

Новая технология 3D-печати ускоряет принтеры в 10 раз

Инженеры из MIT смогли ускорить 3D-печать в 10 раз.

Несмотря на революцию в области 3D-печати, которая встряхнула дизайнерские и производственные отрасли, у современных 3D-принтеров существует одна проблема, которая мешает технологии применяться во всех сферах, – это низкая скорость. Большинству настольных 3D-принтеров требуется около часа на то, чтобы создать небольшой объект. Однако новая технология, созданная в стенах Массачусетского технологического института (MIT), может полностью перевернуть 3D-печать, позволяя ускорить принтеры в 10 раз.

Инженер Анастасиос Джон Харт из MIT и бывший аспирант Джеймсон Го сосредоточили свое внимание на трех фундаментальных факторах, которые ограничивают скорость обычного настольного экструзионного 3D-принтера: скорость печатающей головки, усилие, с которым через сопло выталкивается печатный материал, и скорость, с которой этот материал плавится.

В результате инженеры переработали несколько механизмов в печатающей головке и вокруг нее, а также добавили лазер, чтобы расплавить пластиковую нить быстрее, прежде чем она пройдет через сопло. Полученная система получила название FastFFF и продемонстрировала скорость, в 10 раз превышающую ту, с которой печатают обычные коммерчески доступные принтеры. Новый принтер смог напечатать объекты всего за несколько минут, хотя традиционные 3D-принтеры справлялись с той же задачей примерно за час.

По мнению исследователей, их прототип системы FastFFF похвастался объемной скоростью сборки 127 см3 / час, что, по их словам, примерно в семь раз больше, чем у коммерческих настольных систем FFF, создающих объекты сопоставимого разрешения. Однако при максимальной скорости экструзии печатающая головка сможет создавать объекты со скоростью 282 см3 / час, что примерно в 14 раз превышает контрольные показатели.

Medusa — «Uber»
в мире 3D-печати

Распечатаем и доставим любые 3D-модели

Простой и быстрый доступ к качественным 3D услугам!

Medusa — «Uber»
в мире 3D-печати

Распечатаем и доставим любые 3D-модели

Скачивайте модели из каталога, или загружайте свои

Студии 3D-печати рядом с вами

Один момент. Ищем лучшие 3D-принтеры

Найдено 228 студий печати из 228

Один момент. Ищем лучшие 3D-принтеры

ABS-пластик, PLA-пластик, Нейлон, Полистирол (HIPS), полиамид PA2200

ABS-пластик, PLA-пластик, Имитация дерева, Полистирол (HIPS), Имитаторы металлов, Прозрачный пластик, Люминесцент.

ABS-пластик, PLA-пластик, Полистирол (HIPS), Бронза

ABS-пластик, PLA-пластик, SBS-пластик

PLA-пластик, ABS-пластик, Гибкий пластик

Как работает наш сервис

Распечатать в 3D

  • Выбираете 3D-модель из каталога или загружаете свою
  • Выбираете где распечатать
  • Выбираете самовывоз или доставку, оплачиваете заказ
  • Получаете готовый распечатанный продукт


Открыть карту студий 3D-печати

Купить 3D-модели из каталога

  • Добавляете в корзину любые 3D-модели из каталога
  • Оплачиваете онлайн (для бесплатных 3D-моделей оплата не требуется)
  • Заходите в свой Личный Кабинет и скачиваете файлы
  • Можете печатать сами, можете выбрать печать через Медузу

Перейти в каталог

Популярные категории

Популярные модели

Найти студию 3D-печати
в своём городе

Преимущества нашего сервиса

Качественная 3D печать рядом с вами!

MEDUSA – сервис, позволяющий быстро заказать 3D печать в вашем городе. Здесь собраны лучшие ценовые предложения известных студий, предоставляющих данную услугу. Кроме печати, можно заказать 3D-моделирование и 3D-сканирование.

MEDUSA предлагает вам каталог с готовыми моделями, в котором вы найдете множество дизайнерских изделий, полезных предметов для дома, офиса, ремонта. Вы можете выбрать оригинальный подарок: украшения, аксессуары для мобильных телефонов, игры и игрушки. Найдётся множество интересных чехлов, подставок и украшений для смартфонов Apple и Samsung. Возможности 3D печати безграничны и с ее помощью можно реализовать самые смелые задумки.

Почему с нами удобно?

Представляем главные достоинства нашего сервиса:

  • на карте отмечены точки в вашем городе, где предоставляются услуги 3D печати: выбирайте наиболее удобную и подходящую;
  • самые модные и востребованные модели представлены в каталоге: просто выберите интересующую и сделайте заказ;
  • предлагается исключительно высококачественная работа, выполненная на современном оборудовании;
  • на сайте указаны точные данные по ценовому предложению и срокам изготовления.

С нами также очень выгодно работать партнёрам. Если у вас есть своя студия – размещайте предложение на нашем сайте и совсем скоро у вас появятся клиенты.

Заказать 3D печать в пару кликов!

Чтобы заказать печать на 3D принтере, выберите интересующую позицию каталога, рассмотрите предложение студии и оформите заказ. Для оформления достаточно выбрать подходящие параметры заказа, оставить контакты и указать способ получения. Совсем скоро изделие будет готово. Уверены, здесь найдётся то, что вы искали для себя или в подарок!

Есть свой принтер
или хотите продавать свои модели?

Новый метод 3D-печати в 100 раз быстрее обычного способа

Стартап-компания показала новую технику 3D-печати, которая в 25-100 раз быстрее обычных технологий трехмерной печати, которые используются сегодня. Новая технология под названием Continuous Liquid Interface Production (CLIP) инспирирована фантастическим фильмом «Терминатор 2», в котором робот T-1000 создавался из жидкого металла. Разработчиком CLIP является фирма Carbon3D из Кремниевой долины.

Сегодня 3D-принтеры широко используют технологию стереолитографии (SLA), которая предполагает воздействие лазером на светочувствительную смолу с медленной послойной печатью объекта. Печать методом CLIP занимает всего 6,5 минуты по сравнению с обычными методами, такими как Polyjet, SLA и Selective Laser Sintering (SLS), которые отнимают от 3 до 11,5 часа.

Нынешние технологии 3D-печати не смогли революционизировать производство. Наша технология CLIP предлагает невиданную скорость, стабильные механические свойства и выбор материалов, необходимых для производства сложных промышленных деталей, — заявил глава и основатель Carbon3D Джозеф ДеСимон.

Исследование, в ходе которого был открыт новый метод, было опубликовано в журнале Science и представлено на конференции TED 2015 в Ванкувере (Канада) 16 марта.

Суть в том, что создается прозрачное и проницаемое окно, которое подобно линзе пропускает свет и кислород в емкость с резиной. Кислород не позволяет отдельным участкам резины затвердевать, а ультрафиолет, наоборот, используется в качестве отвердителя. Автомат контролирует дозирование кислорода и света.

Сообщается, что CLIP имеет настолько высокую точность, что с помощью кислорода можно создавать «мертвые зоны», защищенные от затвердевания, толщиной всего десятые доли микрона. Это позволяет создавать невероятно сложные детали.


Авторы заявляют, что разрабатывали технологию больше двух лет. Стартап собрал 40 миллионов долларов благодаря денежным вливаниям Sequoia Capital – один из старейших и наиболее успешных венчурных фондов в мире, который имеет опыт работы с такими компаниями, как Apple и Google.

3D-печать открывает ранее невиданные возможности. Так, американским военным уже предложили печатать солдат на принтере.

Выставка FormNext 2020: новейшие технологии 3D-печати

В ноябре 2020 года Франкфурт-на-Майне превратился в мировую столицу аддитивных технологий. Выставка Formnext 2020 собрала почти двадцать семь тысяч специалистов со всего мира – на четверть больше, чем год назад. 632 экспонента представили новинки во всех сегментах выставки – оборудовании, материалах, программном обеспечении. В своем обзоре мы сфокусировались на инновациях для промышленных отраслей.

Прототип автомобиля с шасси, напечатанным аддитивным способом (сплав AlSi10Mg). Совместное решение компаний Divergent 3D и SLM Solution

Сегмент SLA-машин

Английская компания RPS второй год подряд показала NEO800 — одну из лучших SLA-машин на рынке. Аппарат способен синтезировать изделия до 800 x 800 x 600 мм, используя любые фотополимерные композиции, в том числе наполненные керамикой, как Somos Perform. По заверениям производителя, машина имеет на треть большую рабочую зону, чем аппараты аналогичных габаритов.

Китайцы из ProtoFAB показали на выставке семейство крупногабаритных SLA‑машин, в том числе самую крупную: SLA1100 с максимальной рабочей зоной 1100 х 600 х 450 мм. Неприятная особенность этого семейства – безальтернативное использование нового семейства материалов, разработанных и выпускаемой самой ProtoFab.

SLM – Selective Laser Melting – селективное лазерное плавление

SLA – Stereo Lithography Apparatus – стереолитография

CLIP – Continuous Liquid Interface Production – непрерывное отверждение фотополимера

SLS – Selective Laser Sintering — селективное лазерное спекание

EBM – Electron Beam Melting – плавление электронным лучом

DMD – Direct Metal Deposition – прямое осаждение металла

CSF – Cold Spray Forming – холодная газодинамическая наплавка

FDM – Fused Deposition Modeling – осаждение расплавленного материала

PolyJet – Струйное нанесение материала

Binder Jetting – Струйное нанесение связующего на порошковый материал

Metal Jet — Струйное нанесение связующего на порошковый металл

CT – Computed Tomography – компьютерная томография

PEEK (ПЭЭК) – Полиэфирэфиркетон

PEKK (ПЭКК) – Полиэфиркетонкетон

PEI (ПЭИ) – Полиэфиримид

HTLS – High-Temperature Laser Sintering – Высокотемпературное лазерное спекание

Словарь терминов

Классическая SLA-машина ProX 800 от 3D systems — бессменный участник экспозиции. Машина имеет рабочую зону 650 x 750 x 550 мм, и использует собственные, проверенные временем материалы. В линейке есть как фотополимеры для прототипирования и литья металлов: Accura Si60 и CastPro соответственно, так и функциональные, наполненные наночастицами керамики Xtreme, BlueStone и CeraMAX.

Система Figure 4 — видение цифрового аддитивного производства глазами 3D systems. Она состоит из нескольких производственных модулей (SLA‑машин), манипулятора и автоматической станции постобработки деталей. В силу небольшой рабочей зоны каждого модуля синтеза, система позиционируется как готовое решение для сервис-бюро в области зубопротезирования, однако при использовании спецматериалов Figure 4 может найти применение как для получения литейных QuickCast моделей, так и функциональных деталей.

Впервые на FormNext была представлена компания Carbon из Калифорнии, США. Демонстрировалась производственная ячейка, которая может состоять из нескольких АМ-машин, станции отмывки деталей и специального манипулятора. Идеологически и конструктивно этот комплекс близок с Figure 4 от 3D Systems.

Производственная ячейка Carbon

В семействе материалов нет прототипных, все являются функциональными в своей области, и линейка достаточно широка — от термостойких полиуретанов до эластичных, используемых в совместном с Adidas проекте Futurecraft 4D.

SLS- и Binder Jetiing- машины

Технология селективного лазерного спекания — одно из самых производительных решений в аддитивном производстве. Ее бурное развитие, и появление новых игроков на рынке является лишним тому подтверждением.


Японская компания Ricoh представила SLS-машину с большой рабочей зоной 500 х 500 х 480 мм. Аппарат совместим с материалами PA6, PA12, PP, а также стеклонаполненными PA6 и PA12. Важно, что система открыта для использования материалов любых производителей. Известно, что в Европе уже работает более 10 таких систем, в том числе в R&D центре BASF.

EOS — один из пионеров в области 3В-печати анонсировал существенный скачок производительности. Новая технология компании EOS названа LaserProFusion. Она является разновидностью SLS, с той лишь разницей, что вместо одного классического CO2 лазера (типичная мощность порядка 70 Вт) используется миллион светодиодных лазеров, суммарной мощностью до 5кВт. Каждый лазер отрабатывает свой пиксель и слой порошка «сканируется» мгновенно. По расчетам самой EOS, такая технология будет способна конкурировать с литьем под давлением на ТПА. Планируется представить оборудование в 2021 году.

Печать по технологии LaserProFusion может стать альтернативой литью под давлением

Немецкая Voxeljet анонсировала модернизированную песчано-полимерную систему VX1000- S IOB, способную работать с неорганическим связующим. Благодаря пятикратному росту производительности, скорость создания слоя составляет всего 12 секунд. На рынке такая машина будет доступна с середины 2020 года. Полимерные машины также остаются в фокусе компании. В в этом году была представлена машина VX200 HSS для работы с PA12, TPU, PP и EVA. Технология аналогичная той, что применяет HP.

Суперконструкционные материалы PEEK/PEKK/ULTEM

Материалы, которые сочетают высокие механические характеристики с высокую термостойкость, называют суперконструкционными. С каждым годом их ассортимент расширяется, и если на выставке 2020 года были представлены в основном PEEK и PEKK, то в 2020 активно продвигают угле- и стекло-наполненные материалы этого семейства.

Детали, изготовленные из материала ULTEM

Резкий рост числа компаний, освоивших такие материалы, обусловлен их непревзойденными свойствами. Однако такие материалы сложны в переработке, и требуют более высокотемпературного и износостойкого оборудования. Как правило, изготовление деталей из таких материалов предполагает использование SLS- или FDM-технологии.

В 2020 году существовало всего несколько компаний, которые успешно внедрили эти пластики в свою линейку материалов. В этом году уже более 25 компаний заявляют о поддержке суперконструкционных пластиков. Превосходные свойства материалов заставляют производителей оборудования быть в тренде и модернизировать свои машины под использование этих материалов. Ключевые характеристики этих материалов: химостойкость и температуростойкость.

Использование суперконструкционных материалов лидерами рынка

EOS использует порошковый PEEK и специальную SLS-машину P800 HTLS. Спекание полимера происходит при существенно более высоких температурах: до 385 °C (против 210 °C для стандартного PA), рабочая зона 700 x 380 x 560 мм.

Stratasys одной из первых начала использовать филамент PEI (материалы семейства ULTEM), а с 2020 года поддерживают и PEKK (торговое название Antero). Оба материала сочетают высокую прочностью, стабильность размеров и повышенную термо- и химостойкость, а также обладают диэлектрическими свойствами.

Помимо лидеров рынка перспективные материалы активно используют Apium (изначально один из первых производителей филамента РЕЕК), Roboze (ранее Indmatec), AON3D, Tractus3D, Rokit, Verashape и другие.

В разработку и выпуск суперконструкционных пластиков включились как небольшие компании, так и гиганты рынка, такие как Solvay и BASF. BASF предлагает порошки полиамида, наполненные 30 % стекловолокном и углеволокном для SLS-технологии, для технологии наплавления термопластичной нити разработан материал Ultrafuse PA-CF.

Sabic разрабатывает филаменты такие как Ultem 9085 и Ultem 1010, которые стойки к УФ, воздействию высоких температур и обладают повышенными механическими характеристиками в сравнении с обычными пластиками.

Обработка поверхности деталей FDM

Для достижения лучшего качества поверхности FDM-детали требуют обработки. Она может проводится, как в ручном, так и автоматическом режиме. На выставке представлены решения от компаний Stratasys, Zortax, PostPro3D. Все они работают по принципу химической обработки парами растворителя. В результате уменьшается шероховатость и улучшается герметичность изделий. Время обработки в таких машинах составляет от 1 до 2 часов для партии деталей. При этом изменение размеров, которое заявляют производители, составляет порядка 0.3 – 0.4 процента. Обрабатываются как детали из ABS, ASA и Nylon, так и химостойких материалов семейства ULTEM.

Rosler и Postprocess совместно создали новейшую гибридную машину DeciDuo для постобработки поверхности синтез-деталей. По заявлениям производителя, эта машина способна произвести постобработку выращенных любым способом деталей, в том числе и металлических.

Этапы обработки деталей на оборудовании DeciDuo

Машина работает по принципу обработки поверхности струей сжатого воздуха, а затем специальной жидкостью с абразивом. Детали, отрезанные от платформы, очищаются от остатков поддержек и приобретают сглаженную поверхность с сохранением мелкой геометрии.

Металлополимерные технологии

Работа с металлическими порошками достаточно трудоемка, требует средств защиты оператора и предполагает целый рад неудобств. Поэтому создаются новые способы, комбинирующие аддитивное производство, использование металлических порошков и простоту работы.

Наметилось два основных подхода: FDM-подобный и основанный на технологии BinderJetting. Первый предполагает использование материалов в виде нити, прутка или гранул.

Металлическая деталь, изготовленная по FDM-подобной технологии на оборудовании Markforged

Металлополимерные композиции состоят из полимерной матрицы, наполненной металлическим порошком. За счет полимерной составляющей перерабатывать такой фидсток можно с помощью экструдера. После завершения 3D-печати требуется химическое удаление полимерной матрицы, а затем термическое спекание, при котором происходит усадка материала на 18-20 %. По этому пути пошли компании, стоявшие у истоков этого метода в Массачусетском технологическом институте (MIT): MarkForged Metal X и DesktopMetal Studio, а также Stratasys и AIM3D.

Путем каплеструйного нанесения Metal Jet -связующего пошли Hewlett Packard (машина Metal Jet), Digital Metal и DesktopMetal (машина Production). В этом случае также требуется удаление связующего с последующим спеканием.

Следует отметить, что второй путь — BinderJetting-технология — является более ориентированным на серийное производство. Так уже сегодня VW и HP внедряют такие металлические детали в серийное производство автомобилей.

ExOne – известная своими песчано-полимерными принтерами представила новую систему 25Pro, для работы с металлическими порошками с использованием BinderJetting-технологии.

Аппарат способен синтезировать детали до 400 х 250 х 250 мм из сталей, вольфрама и карбида кобальта.

SLM-технология

EOS представил новую аддитивную машину M300-4 для работы с металлами, с возможностью комплектации четырьмя лазерами по 400 Вт, каждый из которых работает во всей области печати. В перспективе будет опционально доступна система с 8 лазерами. Установку позиционируют как самую высокопроизводительную машину, работающую до 10 раз быстрее конкурентов. Рабочая зона машины: 300 х 300 х 400 мм.

Металлическая деталь компании GRAVITY, изготовленная на EOS M400

CUSTOMS MACHINES создает специальные решения с использованием машин EOS М-серии. Установка, созданная на базе EOS 400-4, имеет увеличенные размеры камеры построения 450 х 450 х 1000 мм, что делает ее одной из самых больших аддитивных машин в мире. На данный момент поддерживаются стали и титановые сплавы.

Металлическая деталь, построенная на модифицированной машине EOS M400-4. Высота 1000 мм.

Компанией Trumpf официально представлена новая SLM-машина TruPrint 5000, оснащенная тремя лазерами. Как младшая модель TruePrint 3000, она имеет сменные цилиндры построения и бункеры с порошком, благодаря чему смена материала возможна в кратчайшие сроки. Рабочая зона Ø300 х 400 мм. Материалы: Al, Ti, Ni, Co-Cr, Steel.

Детали Trumpf, сплав алюминия

Также была представлена новая технология лазерной печати драгоценными металлами и медью. Поскольку эти материалы отражают лазерный луч и плохо поддаются сплавлению, используется зеленый лазер.

Компания Arcam (аддитивная дочка корпорации GE) представила новую EBM-установку Spectra H. От прежних машин Q-серии ее отличает рабочая зона, увеличенная до Ø 250 х 430 мм, и более высокая мощность.

Традиционно машины послойного синтеза с электронно-лучевым сплавлением ориентированы на титановые сплавы.

Еще одна дочка GE — Concept Laser показала прототип промышленной модульной SLM-машины M-line. Она имеет полностью автоматическую систему для печати металлами и позиционируется как решение для серийного производства деталей авиационной тематики. Платформа построения 500 х 500 х 400 мм.

Особое внимание безопасной работе с металлическими порошками уделяет французская компания AddUp в машине FormUp AM Factory. Базовые функции управления выполняются извне, чистка и обслуживание производятся внутри установки. Из-за мелкодисперсного порошка, который используется AddUp для получения лучшего качества поверхности, и представляющего высокий риск для здоровья, вход в систему ограничен. Обслуживание возможно только в специальных защитных костюмах. От внешней среды система полностью изолирована, специальные условия для ее установки не требуются. Машина модульная, может компоноваться в зависимости от потребностей клиентов. Базовый модуль печати имеет камеру построения 350 x 350 x 350 мм.

Внутри изолированной системы FormUp Factory

Американская компания 3D Systems представила обновление линейки DMP-машин. Обновлена существующая установка DMP 350 в сторону больше автоматизации — добавлена автоматическая подача и регенерация порошка. Однако, с одной стороны, это шаг в сторону большей автоматизации, с другой — уход от легкости смены материала, которой славилась машина.

Официально представлена машина DMP 500 – совместная разработка с Georg Fischer (более известна как +GF+). Также в сотрудничестве с +GF+ создан специальный горизонтальный электроэрозионный станок CUT AM 500 для демонтажа деталей с платформы.

Компания DMG развивает свои SLM-машины, в этом году акцент был сделан на качестве поверхности деталей. Благодаря встроенному ПО Optomet, машина способна анализировать химсостав порошка, гранулометрический состав, форму частиц и адаптироваться к изменившимся условиям. Согласно заявлению производителя, такой подход позволил снизить шероховатость с Ra=11 до Ra=6 мкм.

SLM Solutions также представила собственное ПО для подготовки производства и показала прототип автомобиля проекта Divergent (см. выше), большинство деталей в котором – это продукты топологической оптимизации и аддитивного производства. Автомобильная тематика – одно из основных направлений для SLM Solutions, это показывают и примеры применения деталей — крышка головки блока ДВС, знаменитый суппорт тормозной системы Bugatti и пр.

Сервис-бюро

Рост, развитие и укрепление крупных сервис-бюро является общей тенденцией для Европы. Аддитивные технологии приходят во все отрасли производства. Для российских компаний это отличная возможность найти партнеров для ускорения развития аддитивной составляющей на своем предприятии, получения опыта по оптимизации геометрии, отработке параметров печати и режимов постобработки.

Компании-поставщики деталей аддитивного производства

Немецкие компании — FIT, GKN, LLINGER, Hofmann, CITIM, LENK, Rauch, M&H CNC Technik, BionicProduction, CFK; Французские — PolyShape, Safran, Volume-e, STYX Technologies; AnyShape (Бельгия); BLT (Китай).

Итоги

Экспозиция Formnext 2020 доказывает, что использование аддитивных технологий в производстве стремительно растет. Это связано с тем, что ожидания клиентов приблизились к возможностям оборудования и компетенциям исполнителей. Отличный пример – совместный проект GE additive и компании HRE Wheels, в рамках которого был создан колесный диск для автомобиля McLaren. Уникальный дизайн и минимальная масса обеспечиваются аддитивным способом производства (EBM-технология) и использованием титанового сплава.

Концепт колесного диска от GE и HRE Wheels. Сборная конструкция — титановые детали на композитном ободе. При традиционном субтрактивном способе производства от 45 кг алюминиевой заготовки остается лишь 20 % материала. При аддитивном производстве в дело идет 95 %.

Важным трендом является и широкое применение суперконструкционых материалов PEEK, PEKK, PEI и др., способных во многих задачах заменить металлы.

Основными вызовами для 3D-индустрии до сих пор являются стоимость металлических порошков и обеспечение качества изделий.

Изделия, полученные с помощью аддитивных технологий, требуют обязательного контроля, поскольку запросы потребителей растут, соответственно возрастает и цена ошибки.

Можно отметить тенденцию к снижению стоимости материалов, однако уровень ожиданий потребителей еще не достигнут. И здесь у российского рынка большие надежды на отечественных производителей – компании «Русал» и «Полема». При должном подходе к качеству и соответствию материалов техпроцессам у них есть все шансы занять наш рынок.

К. Н. Казмирчук, начальник отдела перспективных

технологий и развития, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ»

С. А. Танклевский, инженер-технолог отдела

перспективных технологий и развития

Ю. А. Морозова, инженер-технолог 1 категории отдела

перспективных технологий и развития, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ»

Мастер Йода рекомендует:  Как начать зарабатывать в Интернете без вложений
Добавить комментарий