3D-принтеры — что это такое и где можно попробовать


Оглавление (нажмите, чтобы открыть):

Что можно напечатать на 3D принтере для начала малого или домашнего бизнеса

На 3D-принтере можно печать товары для различных сфер потребителей. 3D-принтер просто создан для малого бизнеса. Он дал людям доступную новую возможность, достойно зарабатывать и занимаясь своим любимым делом. Какие продаваемые товары можно напечатать на 3D-принтере, чтобы запустить домашний бизнес? Бытовому 3D-принтеру присвоили еще пока скромные характеристики, но если детально проанализировать их можно увидеть широкий спектр удовлетворения потребителей эксклюзивных товаров мелкосерийного производства. От игрушек до напечатанной обуви.

Можно организовать свой интернет магазин эксклюзивных товаров и по мере заказов печатать продукцию на продажу. Таким способом управлять торговлей в магазине без остатков на складе. Также технология объемной печати даст многим людям возможность реализовать свои инновационные идеи. Полезные изобретения теперь можно тестировать и оттачивать в домашних условиях без больших денежных расходов. Ниже проанализируем более детально все сферы применения бытового 3D-принтера в малом или домашнем бизнесе.

На 3D-принтере можно напечатать широкий ассортимент товаров

Рассмотрим все, что можно напечатать на 3D-принтере для организации успешного малого бизнеса в домашних условиях. Сначала определим общую характеристику производимой продукции. Для этого обратим внимание на промышленные особенности устройства для 3D ремесла:

Преимущества домашнего производства организованного с помощью 3D-принтера за 3000$:

  • высокая точность;
  • печать с хорошим разрешением;
  • низкая цена сырья;
  • поддержка обоих видов пластика.
  • малая производительность;
  • размеры изделий ограниченны (в пределах 30-ти см).

Учитывая данные особенности производства можно с уверенностью охарактеризовать основную категорию производимой продукции. Это будут эксклюзивные товары высокого качества из пластмасс мелкосерийного производства. Ну и некоторые другие изделия за рамками данной категории. На 3D-принтере можно напечатать следующие товары:

  • чехлы с современным дизайном для смартфонов и планшетов;
  • оригинальные брелки для ключей (с эмблемами, с животными, с элементами фэн-шуй и др.);
  • визитницы в фирменном стиле;
  • сувенирные шкатулки.
  • миниатюры выдающихся архитектурных зданий;
  • статуэтки скульптур и инженерных сооружений;
  • мини-копии людей созданных по их фотографиям;
  • бижутерия (красивые кольца, браслеты).

Средства для модельеров:

  • можно напечатать на 3D-принтере обувь с уникальным дизайном;
  • элементы для одежды (стильные пуговицы или заклепки);
  • разные заколки, обручи, короны и др.

Эксклюзивные игрушки для детей:

  • герои мультфильмов и компьютерных игр;
  • основы для флокирования и оформления игрушечных зверей;
  • детали сложных конструкций и механизмов для сложения в одну большую игрушку;
  • конструкторы для моделирования.
  • эксклюзивная посуда с различными дизайнерскими формами;
  • элементы декора для оформления интерьеров;
  • уникальная фурнитура для мебели;
  • оригинальную сборную детскую мебель.

Копии сломанных или изношенных деталей. Здесь самые всевозможные варианты: пластмассовые шестерни, втулки, колпачки, уплотнители, кнопки, защелки и др.

Учебные стенды. Например: устройство автомобиля, структуры молекул, макет ДНК, устройство человека и т.д. А также инструменты и средства для лабораторных работ.

Оформление наружной рекламы (надписи, 3D логотипы и т.п.).

Некоторые мастера на 3D-принтере печатают детали 3D-принтеров определенных моделей. Таким образом, можно даже задуматься о производстве собственных 3D-принтеров простых моделей. Это автоматически наталкивает на идею не только копировать, но и масштабировать эти удивительные роботизированные компьютерные устройства.

Торговля трехмерными изображениями для печати на 3D-принтерах

3D-принтер – это революционное устройство для домашнего бизнеса. Теперь реализация хороших промышленных идей стала доступна малому бизнесу. Больше творческих людей смогут самостоятельно реализоваться и развиваться, зарабатывая себе на жизнь и занимаясь любимым делом одновременно.

Следует учесть прогнозируемый рост конкуренции. Но честная конкуренция – это скорее хорошо, чем плохо. В ближайшее время 3D-принтер станет бытовым устройством. Это значит, что прейдет новое важное изменение в современном мире. Возрастет количество потребителей 3D моделей созданных в программах для трехмерного моделирования. Этот факт повлияет первую возможность заработка от популярности бытовых трехмерных печатающих устройств. Не принтером единым! Сегодня уже существует несколько стоков по продажи трехмерных изображений (3D моделей). А через год взлетит спрос, который подымет цену за труды 3D дизайнеров и инженеров. Ведь легко представить, как люди поздравляют друг друга по электронной почте или в социальных сетях, но в качестве подарка будут слать не электронные «прикольные» открытки, а файлы готовых 3D моделей. Именинник сможет их распечатать на своем бытовом 3D-принтер и получить свой полезный подарок. Важно отметить, что один файл может продаваться огромное количество раз.

К списку идей на тему: «Что можно напечатать на 3D-принтере?» следует добавить пункт: «торговля файлами для трехмерных принтеров». Благодаря 3D-принтеру можно зарабатывать еще до его наличия. Торговля трехмерными изображениями – это первый и резидуальный (пассивный) доход от продаж файлов для трехмерной печати из пластика. Учиться 3D дизайну нужно начинать уже сегодня, чтобы завтра быть одним из первых среди продавцов.

С помощью 3D-принтеров создают инновационные изобретения

Прекрасный пример того как можно напечатать на 3D-принтере свою идею и воплотить ее в жизнь, дав миру новое полезное изобретение. Дуг Гонтерман и Джессика Лайнбери с помощью 3D-принтера воплотили в жизнь свой инновационный продукт. Они изобрели ложечку, которая помогает детям быстрее научиться кушать самостоятельно, не пачкая себя и все вокруг.

Из безопасного пластика домашние изобретатели напечатали два вида свих изобретений. Ложечка со сквозным отверстием с необычной формой – для густой каши. И ложка со специальными углублениями для жидкой пищи. Но чтобы добиться наилучшего результата, нужно было пройти целый ряд испытаний. И те ложки, которые получились с наилучшим эффектом, существенно отличаются от тестовых версий. Проделать изобретательскую работу, неоднократное тестирование, оттачивание изделий для достижения наилучшего результата позволила технология 3D-печати. А сколько еще идей хранится в мыслях малых и домашних предпринимателей, которыми люди еще много раз будут восхищаться.

Выбираем 3D-принтер для малого бизнеса

Что нужно знать при выборе 3D-принтера для малого и домашнего бизнеса:

  1. Цена. В интернете можно найти разные предложения. Но если приобретать принтер для изготовления уникальных и качественных изделий на продажу, то в сторону меньше чем 1000$ не стоит и смотреть. Также следует учитывать цену на расходные материалы. Бабины с пластиковой нитью находятся в ценовом диапазоне, от 35$ до 55$ за 1кг. (в зависимости от цвета и качества пластика). При покупке следует учитывать производителя устройства, так как на сегодняшний день еще очень мало официальных представителей и могут возникнуть проблемы с поставками запчастей.
  2. Поддержка видов пластика. Пластик для бытовых 3D-принтеров изготавливают из нефтяных продуктов – АБС-пластик или из возобновляемых ресурсов (из кукурузы или сахарного тростника) – ПЛА-пластик. Из второго производят пластиковую посуду и пластмассовые игрушки для маленьких детей. АБС-пластик более термостойкий и долговечный. Но при выборе 3D-принтера лучше, когда имеется поддержка двух видов пластиковых нитей.
  3. Диаметр печатающего сопла. Максимальное разрешение печати важная характеристика для каждого вида принтера. Уже сегодня в продаже существуют бытовые 3D-принтеры, которые могут печатать полосой незаметной для человеческого глаза (50 микрон). А готовые изделия получаются гладкими. 250 микрон это дешевый принтер. 100 микрон вполне достаточно для домашнего производства. С другой стороны менее качественная печать занимает меньше времени.
  4. Ограничение размера готового изделия. Дешевые 3D-принтеры печатают детали размером до 12 кубических сантиметров. Принтер за 3000$ способен напечатать детали объемом до 30 куб.см. и весом до 5кг. Следует учитывать возможность производимых изделий складываться или склеиваться с нескольких деталей. Этот факт существенно влияет на возможность не ограничиваться максимальными размерами напечатанных деталей трехмерным принтером.
  5. Многоцветная печать моделей. Делать объемную 3D-печать многоцветной могут только самые дорогие модели принтеров. У них несколько печатающих головок, которые комбинируются в процессе работы. Данный пункт не играет важнейшей роли в домашнем производстве, поэтому здесь лучше сэкономить, а изделия можно подкрасить вручную. Или производить одно изделие несколькими отдельными деталями, меняя цвет нити для каждой из них.

Учитывая выше описанные советы для анализа характеристик при выборе устройства, можно брать за пример соотношение цены и качества модели Cubify 3D Printer.

3D-принтеры прогрессивно усовершенствуются под малый бизнес

Технология 3D-печати активно набрала популярность и постоянно развивается, усовершенствуется. Хоть сейчас существует ряд недостатков у технологии трехмерной печати (низкая скорость, ограничение в размерах) при росте потребностей и расширения бизнеса можно печатать не одним 3D-принтером. К тому же прогресс не стоит на месте.

Компания HP (Hewlett-Packard) заявила о выпуске новой модели 3D-принтера специально ориентированного для малого бизнеса. Важнейшим конкурентным преимуществом нового устройства является:

  1. Более высокая скорость трехмерной печати за счет инновационного принципа работы, который будет отличаться от привычной экструзии.
  2. Относительно не высокая цена – 15000$.

Учитывая такую цену понятно, что намерения компании нацелены на промышленный малый бизнес и предоставление услуг 3D-печати. Для бытовых целей сложно будет найти покупателя. Объемная печать 3D моделей – это, безусловно, перспективное направление для малого бизнеса. Обучаться технологии моделирования в 3D графике стоит начать уже сейчас. Идет время для новых возможностей. На дорогих промышленных 3D-принтерах сегодня печатают двух этажные дома за 24 часа. Придет время, их цена станет доступна малому бизнесу.

Напечатать проще, чем купить: гайд по выбору 3D-принтеров

Человеку XX века объёмная печать показалась бы научной фантастикой, сегодня же эта технология знакома большинству. 3D-принтеры активно трудятся на производстве, в строительстве, и у обычных пользователей встречаются всё чаще. Если сломалась пластмассовая деталь игрушки или прибора, её можно просто распечатать, а не бегать по магазинам. Давно хотели попробовать, но не знали, с чего начать? Подборка готовых решений на все случаи жизни — под катом.

Первое, с чем сталкивается будущий владелец 3D-принтера — кажущаяся сложность обращения с высокотехнологичным прибором. Но не так страшен чёрт: если не полениться внимательно прочитать инструкции, установить и настроить такой агрегат вовсе не сложно. Что касается креативной части процесса, то не понадобится даже умение рисовать: в интернете получится без труда скачать уйму готовых моделей. Останется только определиться с кругом задач, которые должен будет решить аппарат.

Первый шаг

Самый доступный способ знакомства с технологией — это 3D-ручка. Макет в неё, конечно, загрузить не выйдет, зато можно разобраться в основах объёмной печати и побаловаться без лишних затрат. Или подарить гаджет ребёнку: возможность создавать (или модифицировать) собственные игрушки куда увлекательнее, чем гонять по экрану горсть пикселей. Весит устройство всего 62 грамма при размере 184x31x46 мм.

Технологически 3D-ручка схожа со всем известным клеевым пистолетом, разве что в качестве наполнителя используется специальная пластиковая нить вместо клейкого стержня. Продвинутые модели позволяют «заправить» ручку разными цветами и менять их прямо на лету. Расходный материал — ABS- или PLA-нити толщиной 1,75 мм.

В отличие от принтера, элементов управления у гаджета минимум, а индикатор температуры и скорости плавления вынесен прямо на корпус. Регулируется и скорость выхода пластика, значительно упрощая процесс ручной печати. Для повышения точности есть насадка толщиной 0,4 мм.

Просто добавь объёма

При первом рассмотрении 3D-принтер кажется чем-то вроде промышленного станка с множеством деталей. На деле же смонтировать такой агрегат не сложнее, чем системный блок. Geeetech 3D Printer I3 Pro W на базе популярнейшего проекта Prusa i3 отлично подойдёт для начинающих. Собрать его можно за пару вечеров, да и открытая система накаливания заметно упростит обслуживание.

Несмотря на принадлежность к бюджетному сегменту, аппарат может похвастаться приличной площадью печати — 20х20х18 см. Модель поддерживает широкий набор материалов для печати: как стандартные гибкие нити ABS/PLA, так и продвинутые нейлоновые или дерево-полимерные.

Саморегулирующаяся система управления с функцией автоматического выравнивания 3D Touch простит «начинающему» многие распространённые ошибки. В комплекте с принтером поставляется фирменное приложение EasyPrint 3D с набором готовых моделей и возможностью загрузки новых. Поддерживается и автономная печать с SD-карт.

План «Дельта»

В отличие от классических решений, построенных по принципу декартовой системы координат, печатающая система дельта-принтера смонтирована на специальных подвесах. Такая конструкция обладает компактными размерами и гораздо большей скоростью печати. При этом аппарат не только экономит время своему владельцу, но и выглядит футуристически. У FLSUN 3D Kossel Delta, несмотря на довольно скромные габариты, весьма неплохой рабочий объём: 180×315 мм в базовой версии.

От ошибок при печати принтер защищает автоматическая регулировка уровня направляющих. В зависимости от сложности модели, скорость печати (включая цветную) составляет от 20 до 150 мм/с при толщине слоя от 0,05 до 0,4 мм. Состояние печати дополнительно отображается на встроенном LCD-дисплее.

Фотопринтер без бумаги


Фотополимерные (SLA) принтеры предназначены для создания высокоточных моделей, в том числе тонкостенных и с большим количеством мелких деталей. В качестве расходного материала такие модели используют жидкие фотополимеры, отверждаемые при помощи лазера или УФ-лучей. Такой аппарат в большей степени подойдёт продвинутым пользователям с опытом 3D-печати.

Sparkmaker SLA 3D — один из самых доступных принтеров в своём классе. Он предназначен для объёмной печати сравнительно небольших деталей габаритами до 98x55x125 мм. Скорость печати составляет от 5 до 15 секунд на слой, расходником служит 405-нм фоточувствительная смола. SLA-принтер нередко становится вторым в коллекции, дополняя классическое решение. Впрочем, лишнего места он не займёт: размеры аппарата всего 170×275 мм при весе 3,5 кг. В комплект входит фирменное программное обеспечение Spark Studio, ввод данных производится с SD-карты.

От простого к сложному

Рано или поздно наступит такой момент, когда захочется большего, и выбирать придётся из моделей посерьёзнее. Ripson А3 выполнен по кинематической схеме CoreXY: печатающая головка движется по осям X и Y, а платформа по оси Z. Устойчивая закрытая конструкция обеспечивает высокое качество печати.

Благодаря сложному устройству привода печатающей головки с большим количеством ремней повышается точность позиционирования. Печать происходит посредством ABS, PLA, SBS и других распространенных видов пластика-наполнителя. Чтение данных предусмотрено с SD-накопителя, статус печати и системные сообщения отображаются на LCD-дисплее в нижней части принтера.

Трудности выбора

Казалось бы, какие могут быть сложности при заказе онлайн? Выбор на внутреннем китайском рынке часто больше, а цены ниже, чем в магазинах, работающих на зарубежную аудиторию. Зашёл на Taobao, а то и вовсе на сайт производителя, нажал «купить» — и жди себе доставку. Но есть пара нюансов. Во-первых, в большинстве случаев понадобится знание китайского для связи с продавцом. Во-вторых, далеко не каждый поставщик возьмётся за доставку в Россию — а если и возьмётся, цена определённо перестанет быть привлекательной. И наконец, если придёт некачественный товар, доказать свою непричастность к поломке будет практически нереально.

Решить все эти проблемы поможет уже знакомый нам сервис YOYBUY. Достаточно выбрать понравившуюся модель и передать ссылку сотрудникам сервиса через официальный сайт, предварительно зарегистрировавшись. Останется лишь оплатить товар и дождаться его. Представители YOYBUY сами свяжутся с продавцом (что особенно важно, если вы не владеете китайским) и оформят заказ на свой склад с последующей отправкой по указанному адресу.

К другим преимуществам YOYBUY относятся удобный онлайн-калькулятор для расчёта стоимости покупки с доставкой, проверка товара перед отправкой, широкий выбор способов оплаты и возможность доставки российской логистической компанией «Карго». Кроме того, все впервые зарегистрированные пользователи сервиса получат бонусный купон на $10 на любые покупки через YOYBUY.

Что можно сделать на 3D-принтере? Виды, назначение и возможности 3D-принтеров

Мечты фантастов приходят в реальность: мы живем в век, когда искусственный интеллект больше не является выдумкой, а с помощью принтера можно воссоздать любую вещь в трехмерном пространстве. Правда, принтер для этого должен быть особенным: с 3D-печатью. Сейчас такие доступны для массового потребителя, но многие из нас еще не очень представляют, каким образом возможна печать трехмерных объектов. О том, что можно сделать на 3D-принтере, в этой статье.

Что это такое?

Для начала рассмотрим, что собой представляет 3D-принтер. Печать на бумаге с помощью двухмерных технологий достигла вершины своего развития. Рынок переполнен различными устройствами для струйной, лазерной печати. Любой человек может открыть у себя дома студию печати изображений: настолько доступными и компактными стали принтеры. Поэтому человечество решило пойти дальше — совсем недавно появились принтеры, на которых возможна печать трехмерных объектов. Что же такое 3D-принтер?

Это устройство, которое использует метод послойного изготовления вещи. За основу берется виртуальное изображение в трехмерном формате, которое принтер и начинает изготавливать слой за слоем.

На данный момент существуют разные устройства, которые могут использовать различные материалы: от пластика до металла. Благодаря технологии 3D-принтера можно изготавливать трехмерные объекты любого уровня сложности. Даже детали с подвижными частями будут напечатаны в соответствии с задуманным макетом. Это открывает широкий простор для различных экспериментов и значительно упрощает жизнь.

История создания

Хоть в широких массах 3D-технологии стали известны лишь в последние пару лет, первые модели подобных принтеров появились много лет назад. В 1934 году компания Charles Hull первой выпустила 3D-принтер, который печатал объект с помощью использования цифровых данных. В 1988 году в продажу поступила более компактная модель для домашнего применения, которая получила название SLA-250.

Технологии не стоят на месте. Если первые принтеры печатали довольно неаккуратные модели, то их «потомки» становились все более точными. В 1993 году компания Solidscape стала выпускать принтеры на струйной основе, которые были нацелены на производство небольших деталей с идеально ровной поверхностью.

Но все же спрос стимулирует производство, поэтому наибольший скачок в развитии 3D-технологий был совершен именно в 21-м веке. В 2005 году появилось первое устройство, которое было способно печатать цветные объекты.

Что можно сделать на 3D-принтере? В настоящее время трехмерная печать открывает неведомые доселе возможности: на 3D-устройствах можно напечатать практически любую вещь — от кровеносного сосуда до габаритной мебели или оружия. Промышленные 3D-принтеры могут изготавливать целые самолеты и здания, а более компактные домашние модели часто используют для производства тестовых моделей и необходимых бытовых предметов.

Принцип работы

Как работает 3D-принтер? На данный момент на рынке существует множество моделей, которые используют разные технологии печати. Но принцип у всех один и тот же: для обработки трехмерной информации принтер разделяет цифровую модель на поперечные срезы, которые затем и печатает слой за слоем. Представьте себе стопку бумаги, где лист – это печатный слой, который имеет индивидуальную форму. Если сложить все листы вместе, то получится трехмерный объект с заданными параметрами.

Разница между разными моделями заключается в использовании различных материалов для печати и отличных методах изготовления слоев. Одной из самых привлекательных и удобных для обычных пользователей является FDM-печать, во время которой на поверхность платформы-основы выдавливаются капли расплавленного пластика.

Довольно скоро такие 3D-принтеры смогут составить серьезную конкуренцию стандартным методам производства. Возможно, в ближайшем будущем вместо визита в магазин достаточно будет лишь загрузить соответствующие модели в принтер и получить их, не отходя от устройства.

Технологии трехмерной печати

Какие еще технологии печати на 3D-принтере можно выделить?

  1. Технология SLA получила наиболее широкое распространение благодаря высокой скорости печати. Изготовление модели на таком принтере происходит с помощью лазера: луч направляется на фотополимер, и тот затвердевает. Полупрозрачный материал после этого легко поддается окрашиванию и склеиванию.
  2. Технология SLS происходит путем спекания порошковых реагентов с помощью того же самого лазерного луча. Отличительной особенностью этого метода является возможность использования как пластмассовых, так и металлических материалов в процессе производства.
  3. Технология DLP самая молодая на рынке. 3D-принтеры с подобным методом печати довольно компактны и используют свет для формирования нужной конструкции.
  4. Технология EBM используется для печати металлом. Для создания трехмерных объектов в подобных промышленных 3D-принтерах используется электронно-лучевая плавка. Металл не очень эффективен для создания мелких деталей с точными формами. Поэтому в EBM-принтерах используется металлоглина, которая сочетает пластичность глины и твердость металла. 3D-принтер по металлу позволяет изготавливать не только стандартные модели и вещи, но и части серьезных конструкций: самолетов и кораблей.
  5. Технология НРМ (FDM) HPM позволяет изготавливать не имеющие на данный момент аналогов модели, которые обладают исключительными характеристиками. 3D-принтеры с этой технологией просты в обслуживании, компактны и пригодны для использования в любом месте: от производства до офиса.
  6. «Ручная» печать популярна не меньше, чем объемные трехмерные модели принтеров. Представляет такое устройство собой ручку, с помощью которой вы как бы «рисуете» 3D-объект. «Ручки» используют технологии, подобные полноценным 3D-принтерам: выплавляемый материал выделяется из наконечника. При должной сноровке можно создавать довольно точные модели и фигурки.

Широкий ассортимент трехмерных принтеров позволяет подобрать устройство конкретно под вашу цель и бюджет.

Цветная 3D-печать

Эта технология позволяет получать все доступные цвета в полном объеме. Модели, напечатанные на 3D-принтерах, обычно легко поддаются любому окрашиванию. Но на цветных моделях придание фигуре нужного цвета происходит непосредственно во время печати.

С помощью такого принтера можно создать не только яркие, но и реалистичные объекты разнообразных форм и размеров. Особой популярностью пользуются такие устройства у дизайнеров, которые нередко создают с их помощью арт-объекты.

Как происходит цветная печать? Сначала устройством формируется слой базового материала, а затем с помощью подвижной головки на него наносятся капли клейкого вещества, окрашенные в нужные оттенки.

Области применения 3D-принтера

Технология 3D-печати открыла огромные возможности для производства практически во всех наиболее важных сферах человеческой жизни. Что можно сделать на 3D-принтерах, и где они применяются?

  • Производство оружия. Думаете, пистолет из пластмассы не будет работать? Еще как будет! Это доказал гражданин США, пронесший в аэропорт полноценный огнестрельный пистолет из пластмассы, который нельзя было засечь на металлодетекторах. А в 2012 году компания Defense Distributed представила оружие, которое может распечатать любой человек у себя дома на 3D-принтере, имея соответствующую модель. После этого в США был принят закон о запрете использования трехмерных технологий в изготовлении оружия.
  • Построить дом теперь стало еще проще: 3D-технологии пришли и в сферу строительства. Первый дом был «распечатан» в 2014 году, а целое здание, произведенное с помощью 3D-печати, было представлено широкой общественности в 2020 году.
  • В производстве трехмерная печать позволяет значительно ускорить процесс изготовления деталей.
  • Тестовые 3D-принтеры на данный момент способны воспроизводить человеческие органы. Для этого на специальную биологическую основу наносят клетки нужного типа. Но эта технология пока находится на стадии разработки.
  • Зато в области изготовления протезов 3D-принтеры уже активно используются. С их помощью производят различные импланты: частицы костей и хрящевых тканей.
  • Трехмерные принтеры участвуют и в создании дорогостоящей техники: например, беспилотный самолет Polecat был практически полностью изготовлен с помощью 3D-технологий.

Как можно заметить, ответ на вопрос о том, что можно сделать на 3D-принтере, довольно обширен. Скорее всего, эта область и дальше будет активно развиваться, и принесет немало плюсов человеческой цивилизации. Возможности 3D-принтера практически безграничны.

Особенности 3D-печати

Те люди, которые хотят купить такое устройство себе домой, наверняка интересуются, где взять пластик для 3D-принтера? В данный момент расходные материалы можно свободно приобрести в любом магазине в крупных городах.

Различные пластики имеют различные составы, а значит, и особенности готового продукта различаются в зависимости от используемого материала. Какие виды пластика можно найти на рынке?

  • Пластик ABS обладает наиболее высокой прочностью и весьма устойчив к ударам.
  • PLA и Laywood наиболее экологичны. Их производят из натуральных материалов: кукурузы, сахарного тростника или древесины. После окончания срока службы продукция, изготовленная из такого материала, может быть переработана.
  • WATSON известен своей полупрозрачной текстурой. Этот вид пластика очень любят использовать в тестовых моделях механизмов, когда нужно наблюдать за тем, какие процессы происходят внутри, например, автомобиля.
  • Акрил или PMMA наиболее популярны, особенно в домашнем применении. Этот материал долговечен, прочен и неприхотлив.

Большое разнообразие пластика для 3D-принтеров позволяет выбрать состав, который подходит под конкретные цели.

Стоимость

Цены на 3D-принтеры зависят от масштаба и назначения аппарата. Домашние устройства можно приобрести за 160-180 тыс. руб. Они смогут производить несложные модели и детали. Китайские прототипы небольшого размера можно найти и за 16-30 тысяч, но в работе они показывают себя не с лучшей стороны.

Стоимость производственных 3D-принтеров по металлу или пластику стартует от 1,5 миллионов рублей и достигает астрономических цен за последние новинки рынка.

Отзывы покупателей

Какие отзывы пишут те, кто на своем опыте попробовал печатать трехмерные изображения? Покупают 3D-принтеры люди, в основном, либо для себя, чтобы удовлетворить свой интерес и распечатать интересные и необычные вещи, либо для бизнеса. И те, и другие обычно остаются довольны покупкой, но рекомендуют сначала внимательно ознакомиться с отзывами на продукцию той или иной компании. От качества печати будут зависеть и ваши впечатления о трехмерной печати.

Инструкция 3D-принтера

Как пользоваться 3D-принтером? Для начала нужно установить на компьютере или ноутбуке специальное программное обеспечение. После установления прошивки и подключения принтера можно перейти к настройкам. Обычно в трехмерной печати используется огромное множество параметров, которые можно ввести в соответствующей вкладке программы. Возможно, на этом этапе вам придется немного поэкспериментировать, чтобы добиться идеального результата. Затем следует загрузить в программу 3D-модель и приступить к печати.

Итоги

За 3D-принтерами большое будущее. Только представьте, вы можете отправить трехмерный макет на другой конец мира, где он будет распечатан за пару часов. Разве могли люди поверить во что-то подобное еще 10-20 лет назад? За новой технологией печати скрывается огромный потенциал, и кто знает, каким будет будущее в мире с 3D-печатью.

Для чего нужен дома «бытовой» 3Д принтер или как я покупал Geeetech Me Creator

Начну с простого вопроса: для чего нужен дома «бытовой» 3Д принтер?

Каждый для себя сам должен ответить на этот вопрос.

Мастер Йода рекомендует:  GUI в Java c помощью JFace Создание окна приложения

Для меня — 3Д принтер в первую очередь — это инструмент для самостоятельных DIY проектов, для собственных поделок. Если смотреть широко — то применений для 3Д принтера и для 3Д печати очень много:

— для студентов принтер может быть полезен — можно создавать демонстрационные материалы;

— для архитекторов — модели зданий;


-для электронщиков — корпуса и панели устройств.

— принтер подходит для быстрого прототипирования при разработке устройств, от простейших кинематических схем до моделей турбодвигателей.

— очень интересная тема — для моделистов — делать конверсионные наборы для стандартных моделей.

Я мелочевку для дома делаю (ручечки, крепежки, крючочки). Иногда — игрушки для ребенка (pla достаточно безопасный пластик). Например, можно сделать аксессуары для наборов детской железной дороги Ikea LILLABO/BRIO или паровозиков от Thomas/Lego Duplo. Можно допечатать пластиковые наборы для деревянных рельс и игрушек к ним.

Еще можно печатать шестеренки в редукторы для автомобилей (стеклоподъемники, приводы складывания сидений) износостойким нейлоном.

Сейчас уже можно елочные игрушки, снежинки и фигурки на окно начинать печатать).

Еще полезен 3Д принтер в плане обучения — можно ребенка (школьника) обучать 3д моделированию: накреативил-напечатал-повертел в руках. Развивает пространственное мышление.

Ну и еще как вариант применения принтера — в робототехнике и программировании. Можно использовать модули ардуино и 3д-печатные комплектующие для собственных проектов (роботы, серво-руки и прочее) — это позволяет с минимальными затратами времени на подготовку реализовывать сложные проекты. Очень интересно и положительно мотивирует ребенка. Да и существует множество готовых проектов.

С целесообразностью покупки вроде разобрались, расскажу далее, как я выбирал принтер.

Я специально искал в каталогах китайских интернет-магазинов 3D принтер по следующим критериям:

– Минимум работ по сборке и настройке принтера. Мне порядком надоели китайские наборы из серии собери сам» с непредсказуемым результатом и неясной перспективой работы с ними. Зачастую эти комплекты для сборки дают нестабильное качество печати, отличающееся не только от комплекта к комплекту, но и от одного запуска печати к другому. Я не говорю о том, что в большинстве недорогих конструкторов не хватает жесткости рамы: при печати на высоких скоростях начинается «дикий расколбас» всей конструкции.

– Относительно известный бренд принтера. Это в первую очередь касается общения с техподдержкой, качества и частоты обновления ПО. Это сказывается на качестве комплектующих (мне не нужны разваливающиеся подшипники, треснутые пластиковые детали и гнутые направляющие валы). Я рассматривал такие бренды, как Tevo, Geeetech, Anet A3, Wanhao i3.

– Прямая подача прутка, так называемый Direct extruder. В первую очередь он необходим для печати мягкими филаментами типа Flex, HIPS и подобными. При использовании удаленной подачи (Bowden extruder) мягкий пруток начинает заминаться в подающей трубке, подающей зажевываться шестерней экструдера.

– Одним из ограничивающих критериев была стоимость комплекта и его доставки. Я не рассчитывал потратить более $400. То есть сразу отпадают такие 3D принтеры, как MZ3D, а также более дорогие бренды.

Большая область печати и богатая комплектация принтера не была решающим критерием, так как я сразу прикинул что буду печатать в основной своей массе. Это небольшие игрушки, дополнения для моделизма и всякую мелочёвку, а также некоторые большие детали, которые предварительно буду делить на части, детали, которые не влезают в область печати в 200мм. И тут нет сильно большой разницы – разрезать на две или на три части. То есть не так критична область печати принтера: 220х220х220 или 200х200х200 или 150х150х150 мм.

В ассортименте 3D принтеров подобных оказалось не так много. Я хочу выделить следующие принтеры и комплекты, из которых я выбирал.

1) Черная вдова. Чуть выше по ценнику. Все равно я ее рассматривал как неплохую альтернативу, особенно вследствие продуманной конструкции из профиля Openbuild. Черная вдова идет полностью собранным и с отдельным блоком управления/питания, что опять же свидетельствует только в плюс принтеру. Из минусов отмечу, что у этого принтера дрыгается стол, как и у всех прюшеподобных. Это и плохо и хорошо. Хорошо – потому, что принтер имеет неподвижный портал и облегчённую ось Х (по которой ходит экструдер). Но, одновременно с этим, принтер имеет движущийся по Y стол – платформу для печати. На высоких скоростях вследствие больших значений ускорений платформы не редки отрывы и деформации печатаемых моделей, особенно крупногабаритных, высоких или тяжелых, как обладающих большой инерцией. Это все приводит к большому браку при печати и потери времени и материалов.

2) Тарантула— брендированный клон Prusa i3 на алюминиевом профиле и роликах. Принтер достаточно хороший, но требует доработки. Тарантула у меня был, поэтому сравниваю номинально. Не сильно хотелось с подвижным столом в принципе.

3) Geeetech Me Сreator 1, 2 (первое и второе поколение)

Основные отличия –MeСreator 2 от первого поколения: чуть побольше: зона печати 160х160х160 и корпус вмещает блок питания и дисплей. Соответственно чуть выше цена. 10 мм разницы вообще не принципиальны в данном случае, размещение дисплея дисплея особой проблемы не составляет, а вот блок питания можно разместить и в первой модели Сreator ’a – на задней стенке. Надо будет допечатать крепления и просверлить корпус, что не является само по себе большой проблемой. У Сreator первой версии катушка располагается на подставке рядом что для меня несколько удобно (можно использовать эту подставку для другого принтера).

4) Уже после того, как я заказал свой принтер, появился Anet A3. По компоновке корпуса он близок к Me Сreator 2, но имеет не стальную раму, а акриловую, что резко снижает его прочностные качества. Зона печати Anet A3 сходна с Сreator первой версии (150х150х150 мм). Также, Anet A3 имеет Full Graphics дисплей и чуть измененную компоновку экструдера (что тоже не принципиально).

5) Есть еще интересный принтер-куб из профиля FlyingBear P902. Он имеет больший габарит корпуса (500х400х400), не имеет боковых или нижних стенок вообще, но при этом имеет большую область печати (220х220х220 примерно). Такой принтер тоже надо было «пилить» не хуже Тарантулы (прокладывать кабеля, искать корпуса для электроники, лечить «детские болячки»), а зона печати вроде как не была приоритетом. Тоже в пролете)

6) Micromake В1 (c Taobao). Принтер, имеющий металлический корпус и заоблачную стоимость доставки в Россию из-за большого габарита и массы (около 10-12 тысяч).

У нас продается аналог MZ3D-256 с ценой около 45 тысяч.

Итак, чуть более подробнее про принтеры. Отличия 3D принтер Geeetech Me Сreator от того же Micromake D1– если опустить разницу самого принципа конструкции (delta vs XY, Z-bed), то можно сравнить эффективную область печати. Для дельты и круглого стола с диаметром 200 мм – это вписанный в квадрат со стороной 140 мм. Всего 140 мм. У Geeetech Me Сreator область печати 150х150, что превышает эффективную область печати Micromake D1. По высоте сравнивать не буду, у Micromake D1 заявлено 300+мм, но я выше 10 см детали пока не печатал.

Еще рассматривал Wanchao duplicator, но там ценник тоже $450+, и самая дешёвая версия – это i3 с металлической рамой. Тоже отпадает.

Решающим моментом была стоимость, на момент покупки лучшим вариантом был пользу 3D принтер Geeetech Me Сreator со стоимостью около 17 тысяч с доставкой. FlyingBear P902 и Me Сreator 2 получались дороже 25 тысяч.

Итак, выбор был сделан в пользу 3D принтер Geeetech Me Сreator и магазина Gearbest. Сама посылка доехала достаточно быстро, я не успел еще отойти от мук выбора и переживаний, а посылка уже была в пункте выдачи в моем городе.

Посылка дошла до дверей курьерской службой СДЭК (русский вариант – edostavka.ru). Доставка курьерской службой снимает большинство проблем с таможней. Упаковано в достаточно габаритную картонную коробку.

Коробка небрежно заклеена скотчем – видно, что на таможне вскрывали посылку и досматривали. Все на месте, но слегка помято (помята инструкция, комплектующие набросаны внутри), хотя все цело, повреждений нет.

Сам принтер упакован в куб из пенополиэтилена. Куб состоит из двух формованных половинок, в которых заключен внутри принтер, как матрешка.

Механика принтера зафиксирована к корпусу стяжками, вибраций, перемещений при доставке нет.

Вот фото платы управления Sanguinololu.

Внутри в полости принтера находятся два свертка.

В первом — это вырезанный из черного акрила корпус подставки под катушку в первом свертке из пупырки и стрейч-пленки.

Во втором подобном свертке находится электроника – блок питания 12в/15А, уже с подключенными проводами.

Кстати провода достаточно сносно обжаты и опаяны. Находится сразу переключатель включения-выключения питания и штекер для сетевого провода.

Это выгодно отличает комплект 3D принтер Geeetech Me Сreator от прочих китайских поделок. В большинстве приходится или перепаивать разъем на евро, или искать переходник (как например, в моих микромейк D1, тево tarantula).

Это кстати огромный плюс, штекер стандартный, под евророзетку, съемный (а значит и сменный).

Находится также дисплей для принтера, аналог RepRapDiscount Display, только с переходником, отличным от того, что используется на Ramps.

Я думаю при утере подобного переходника необходимо будет искать адаптер для подключения стандартного дисплея к плате управления Sanguinololu.

В комплекте есть инструкция (ссылка на электронную версию), пробник пластика, лист широкого синего скотча (квадратный лист) и набор инструмента.

Отдельно хочу обратить ваше внимание на результат тестирования принтера, который остался на платформе для печати – это аналог проверки китайского ОТК.

В принтере уже наклеен скотч для печати, и часть напечатанной детали (какой-то держатель или каретка из состава принтера, по крайней мере, похожа по конструкции).

Скотч держит отменно – оторвать деталь на холодную я не смог, да и пережила она все перипетии доставки из Китая.

На сопле экструдера присутствуют небольшие следы пластика (синего ABS), что еще раз указывает на проведенные тесты.

Это МК8 от Geeetech. Сопло штатно идет 0,3 мм. Вообще сопло для MK8 можно докупить от 0,2 до 0,5 мм практически без проблем. Сопла с другими диаметрами отверстий имеют несколько другую конфигурацию (длиннее резьбовая часть), возможно потребуется перебрать сам хотэнд.

Данные экструдеры стоят на большинстве принтеров от Geeetech (которые с прямой подачей, без боудена). Для минимизации перегрева ставится радиатор на металлический прижим и вентилятор. Они охлаждают в том числе и верхнюю часть термобарьера.

Технические характеристики 3D принтера Geeetech Me Сreator

• полностью собранный 3D принтер, имеющий металлический корпус-куб, окрашенный в черный цвет;

• полностью металлический экструдер Geeetech MK8;

• поле печати 150х150х150 мм;

• высокая точность печати: сопло 0,3 позволяет печатать слоями 0,15 мм, 0,1 мм. Заявленная точность позиционирования механики до 0,01 мм;

• возможна печать с SD карты или через подключение к компьютеру по USB;

• блок питания 12В/15В в комплекте;

• возможность печати пластиками типа ABS/PLA/FLEX/HIPS и т.д диаметром 1,75 мм. Не рекомендуются пластики с крупнодисперсными включениями (типа бронзы, керамики или дерева) из-за применения сопла с маленьким отверстием 0,3 мм.

• масса посылки около 9 кг, масса принтера около 8,5 кг.

• габаритные размеры принтера 300х290х300 (глубина-ширина-высота);

• размеры упаковки 400х400х400.


• плата управления Sanguinololu;

• дисплей 2004 с слотом для SD карты, энкодером и пищалкой;

• лента светодиодной подсветки;

• стол для подогрева присутствует (алюминиевый), есть уже наклеенный скотч, а также есть такой же в комплекте;

• Экструдер типа MK8 (директ) с металлическими частями;

• сопло 0,3 мм. Есть возможность докупить и установить другие сопла того же типа на 0,2. 0,5 мм;

• три двигателя NEMA17 (плюс один на экструдере);

• полированные валы по осям;

• GT2-6 ремень для привода по осям XY и шпилькой 8 мм с латуневой гайкой для оси Z. Крепление вверху подшипником KFL08. Внизу шпилька стоит на муфте. По XY стоит один двигатель на два ремня. В движение приводится отдельным валом и специальной муфтой. Двигатель стоит ниже и крутит отдельный вал через короткий ремень;

• три регулировочных винта для калибровки стола (по трем точкам);

• регулировочный винт для подстройки оси Z;

• механические концевики по осям;

• вентилятор охлаждения экструдера, вентилятор охлаждения платы управления.

Отмечу небольшой плюс: плата управления Sanguinololu имеет USB преобразователь FTDI, в отличие от большинства китайских поделок на тему Arduino R3.

Постарался сделать несколько фотографий непосредственно элементов кинематики принтера.

В электронной и бумажной инструкции идет ссылка для скачивания ПО Repitier-Host.

Скачиваем, устанавливаем, ничего сложного нет.

Сначала устанавливаем драйверы порта FTDI.

Убеждаемся, что ком-порт определился. Запоминаем номер порта.

Необходимо в самом начале работы с ПО Repitier-Host следует добавить свой принтер с уточнением COM-порта и скорости работы (250 000), также по минимуму настроить слайсер (диаметр прутка. размер поля и т.п.). сохраняем настройки и пробуем тестовую печать.

Добавляем в настройках Repitier-Host принтер и настраиваем подключение (скорость 250 000, номер ком-порта).

Естественно, перед первым включением и печатью следует выполнить простую калибровку.

Принтер калибруется по трем точкам. Вот хорошее видео от Geeetech для калибровки Creator 2. Очень удобно калибровать с обесточенными двигателями – просто двигаем по осям каретку с экструдером в нужную точку и подкручиваем по очереди три регулировочных винта. Достаточно просто, не забываем подкладывать лист А4, который является эталоном расстояния от сопла доя поверхности платформы (около 0,1 мм). По Z присутствует длинный винт с барашком – можно отрегулировать положение стола по Z. проверять калибровку лучше всего почаще – она не занимает много времени. Не забывайте смазывать направляющие. Принтер пришел со следами смазки, но хорошей смазки много не бывает)

Ну и далее закидываем деталь, настраиваем слайсер и вперед!

Напомню, что подогреваемый стол есть, а вентилятора обдува модели не предусмотрено. Это задание на одну из первых распечатанных моделей. Пластик ABS на 50-70 градусах стола лип без проблем (с учетом калибровки сопла с листом бумаги). У пластика PLA были некоторые проблемы с адгезией, очень уж чудной скотч приклеен, не лип пластик, скатывался в шарик (может тут и я виноват, заляпал руками пока отдирал предыдущие модели) но тем не менее мне пришлось использовать клей для увеличения адгезии 3Dm, без него печать не получалась.

Вот что получилось. Допечатаны блоки для конструктора розовым PLA (для Bauer, Duplo и Brio/Thomas).

Вот несколько фотографий и видео печати.

Вот видео печати тестового «сапога»

Как видно качество печати на достаточно высоком уровне, особенно если учитывать, что принтер печатает сразу «из коробки» без напряженной сборки (а бывает надо несколько раз разобрать-собрать принтер), доделок и переделок.Самый первый запуск принтера после распаковки. Видно, что требуется немного подрегулировать стол (не очень ровно пропечаталось основание тестовой фигурки). Торопился опробовать принтер — снимал с рук.

Планы по доработке и модернизации. Докупить пару стекол на платформу, так как печать на скотче не очень интересна. Пробовать обновить прошивку.

Еще хочу закрыть боковые стенки акриловым стеклом изнутри. Можно установить трубку для филамента до держателя, для того, чтобы не перегибался и не застревал филамент. Вообще лучше переделать держатель. Я хочу под низ подставки сделать бокс — коробку для блока питания и дисплея. Можно также установить фитинг и фильтр для филамента. Уже в пути комплект сопел другого диаметра.

Я много времени потратил на выбор. И хочу поделиться своим опытом. Если вы все-таки решились на приобретение 3Д принтера, то самое главное — определитесь с целями и его использованием. Задайте вопрос: зачем вам нужен 3д принтер и что вы будете на нем печатать. А потом уже можно смотреть возможности доступных принтеров на рынке и выбирать. Я надеюсь, что моя информация будет всем полезна)

В качестве итога первой статьи про 3D принтер Geeetech Me Сreatorя могу отметить, что Me Creator подходит как в качестве первого принтера для знакомства с миром 3D печати, так и для вполне рабочей лошадки для домашнего и профессионального использования. Принтер готов к работе «из коробки» и не требует лишних вмешательств. Процедура настройки и калибровки тривиальная и не отнимет много времени. Принтер Geeetech Me Сreator идеален для печати небольших деталей с высокой точностью.

Как заработать на технологиях 3D-печати? Опыт компании «Эксклюзив»

В 2011 году Артем Рудак вместе с братом основал компанию по продаже канатов и веревок «Мир шнура». Когда бизнес устоялся, он решил подумать о более творческом проекте, которым с подачи теленовостей стала 3D-печать. Сегодня его НИП «Эксклюзив» выполняет до 16 заказов в месяц со средним чеком от 6000 руб.

О «тихом» старте, технологических сложностях и особенностях работы с клиентами Артем Рудак рассказывает в интервью Контур.Журналу.

Стартап для творчества

Я родом из города Хабаровска, мое детство и первые школьные годы прошли в Забайкалье, а в середине 2000-х мы переехали с родителями в Москву. У меня папа военный, поэтому в столице с 7 по 11 класс я учился в кадетском корпусе.

После окончания школы поступил в Московскую финансово-юридическую академию на специальность «Реклама и пиар». Изначально я хотел учиться по направлению «Дорожное дело», но не попал на бюджетные места. Денег на платное обучение в государственном вузе тогда не было, пришлось выбрать более приемлемый вариант — учебу в коммерческом университете. Реклама в целом тоже привлекала меня, по натуре я человек творческий, подумал, что это направление поможет мне узнать что-то новое.

По специальности я начал работать сразу после поступления: с 2007 по 2009 год занимался продвижением и созданием сайтов, контекстной рекламой, посещал курсы по этой тематике. Правда, в том проекте я был наемным менеджером, а хотелось запустить что-то свое. И вот однажды я попал на бизнес-семинар, который и стал отправной точкой моей предпринимательской карьеры.

В 2011-2012 годах мы с братом создали свою компанию по оптово-розничной торговле канатно-веревочной продукции «Мир шнура». Сейчас это стабильный бизнес, который исправно приносит прибыль.

Примерно два года назад появилось желание заняться чем-то более творческим. Компания к тому моменту уже устоялась, и у нас с братом появилось время на еще один стартап.

В 2014 году мы посмотрели репортаж о 3D-принтерах, способных, как нам тогда казалось, создавать предметы из воздуха. Мы вдохновились этой идеей и решили попробовать — так родился НИП «Эксклюзив».

Воздушные замки

На практике сфера 3D-печати оказалась далеко не такой простой, как в новостном телесюжете. Отрасль довольно новая, оборудование технически сложное, пришлось долго разбираться во всех нюансах. Помог прошлый опыт брата, который занимался 3D-моделированием, ведь прежде чем начать печатать продукцию, ее надо оформить в специальном графическом редакторе, перевести в понятный формат для принтера и только потом запустить весь процесс.

Однако на рынке уже были люди, успешно освоившие эту сферу и оказывающие соответствующие услуги, и мы тоже решили попробовать, за 100 000 руб. купили два полупрофессиональных 3D-принтера и стартовали. Естественно, сразу возникло множество технических сложностей: проблемы с настройкой, подачей пластика, регулировкой стола. При печати у самой детали обнаруживались дефекты, которые требовали устранения. Российское 3D-оборудование вообще довольно сырое, неотработанное, возникает много технических сбоев и поломок. Неоднократно нам приходилось обращаться в сервисный центр. Все это занимало время. Сейчас технические проблемы тоже периодически всплывают, приходится заново настраивать весь процесс печати.

Параллельно с решением технических проблем мы оформили сайт, приобрели пластик и начали печатать первые заказы. Стартовые инвестиции суммарно составили порядка 300 000 руб., большая часть этих денег пошла на закупку оборудования и расходников. На офисе нам удалось сэкономить: помещение у нас осталось от основной компании, поскольку принтеры занимают мало места, всего 2 кв. м, плюс шкаф с материалом, разместить его в офисе не составило труда.

Наемных сотрудников у нас нет. Всю деятельностью полностью ведем с братом: я отвечаю за общение с клиентом, он занимается созданием 3D-моделей для печати, запускает печать, и уже вместе мы обрабатываем готовый предмет.

Рынок в 3D

Сегодня наша компания «Эксклюзив» оказывает полный спектр услуг, связанных с 3D-печатью — начиная с моделирования деталей, разработки планов по строительству, прототипирования единичных экземпляров, шестеренок, игрушек, подарков и заканчивая непосредственно печатью. У нас есть ландшафтные проекты, прототипирование в промышленных масштабах. 3D-печать можно применять для медицинских агрегатов, протезов, можно и в образовательной сфере для создания модели скелета человека или отдельных органов.

Часто к нам обращаются для создания какого-то прототипа или единичного экземпляра продукции. Это выгоднее, чем, например, заказывать минимальную партию на работающих производствах из металла или работать с частными скульпторами, чьи услуги более дорогостоящие, чем наши. Условно говоря, чтобы сделать 10 деталей, клиенту надо заплатить за 1000, потому что промышленные компании не берут единичные заказы.

Пока 3D-печать еще не стала массовым явлением, но эта сфера очень быстро развивается. Многие люди еще не знают о существовании подобных услуг. Да, возможно, они что-то слышали, что-то видели, но не поняли до конца и не оценили все преимущества 3D-принтеров. Сейчас по одной только Москве работает порядка 30 компаний с полупрофессиональным оборудованием и еще с десяток крупных игроков с профессиональными принтерами стоимостью в миллионы рублей. Однако говорить о жесткой конкуренции пока не приходится, рынок очень быстро развивается, люди могут даже приобрести подобный принтер для личного использования.

Естественно, что с увеличением объемов рынка вырастет и количество компаний, оказывающих подобные услуги, поэтому мы заранее пытаемся закрепиться в нише и предложить уникальные конкурентные преимущества. Например, культивируем персональный подход к каждому заказчику: стараемся понять человека, что он хочет сделать и как это видит, буквально читаем его мысли. Ведь многие клиенты, когда делают заказ, предполагают, что их изделие напечатается идеально. Технические возможности 3D-принтеров пока не позволяют сразу делать пропорциональный, гладкий объект, приходиться вручную доводить его до ума. Иногда люди, не понимая этого, начинают предъявлять претензии, требовать идеального результата в короткий срок.

Технологические особенности

Несмотря на то, что мы активно не рекламировались (в силу отсутствия финансовой возможности), первые заказы у нас появились сразу после создания сайта. Сначала печатали на пробу для себя всякие бытовые предметы: крючки, шестеренки, всякую сувенирную продукцию, бюсты знаменитых людей. Постепенно начала нарастать клиентская база, и к нам стали обращаться за оригинальным подарком. Сейчас о нас знают, мы имеем вес на рынке. Первоначальные инвестиции мы вернули за полтора года. Если бы сделали агрессивную рекламную компанию, то этот срок сократился бы в два раза.

3D-печать занимает довольно много времени, поэтому в неделю мы можем обслужить 3-4 заказчика, хотя помочь хочется всем. Средний чек начинается от 6000 руб. На каждого клиента в среднем уходит два дня: нужно создать объект, напечатать, презентовать. Но были и очень крупные заказы, например, на целый месяц. Клиент открывал транспортный узел и создавал макет, для которого мы делали 40-футовые контейнеры, которые возят поезда, в масштабе. Напечатали 600 штук.

Мы и сейчас активно не рекламируемся, заказов и так хватает. Изначально мы только разработали правильный интернет-ресурс, продвигались с помощью SEO и контекстной рекламы. Все настраивали самостоятельно, ибо был до этого соответствующий опыт. Ежемесячно сайт посещают 200 человек, из них 20-40 человек в итоге обращаются к нам. Есть у нас и группа «ВКонтакте», но ее мы также активно не продвигаем, проводим там конкурсы периодически, чтобы стимулировать интерес к нашему делу.

Терпение и труд

В ближайшем будущем мы планируем увеличить штат, нанять первого сотрудника, который будет заниматься 3D-моделированием. Еще одна цель — приобрести принтеры, работающие по другой системе, более точно и красиво, чтобы выполнять практически весь спектр услуг, в которых заинтересован наш клиент. Сейчас мы сильно ограничены техническими возможностями нашего оборудования, не можем печатать на нем сложные детали.


Видеть конечную цель — очень важная задача любого бизнесмена. Многие начинающие предприниматели зачастую не до конца понимают, каким должен быть результат их деятельности. Из-за этого появляются другие ошибки: растет неуверенность, человек начинает полагаться на мнение посторонних людей, которые не имеют отношения к этой сфере, но что-то советуют.

Важно читать больше книг, написанных опытными бизнесменами, учиться грамотно общаться с клиентами, не опускать руки в тяжелые времена. Кризисы бывают у всех, но благодаря тому, что находятся силы, мы продолжаем заниматься любимым делом, а бизнес приносит прибыль и удовлетворение.

Я увлёкся 3D-печатью. Пора рассказать вам об этом

Лет двадцать назад, когда в доме появился первый компьютер, я мечтал, чтобы изображение с монитора можно было перенести на бумагу. Помню, как после покупки струйного принтера сутками напролет печатал всевозможные картинки, с восторгом наблюдая за процессом.

Особенно доставляло удовольствие набрать свою фамилию и имя и получить оттиск на бумаге. «Вот, мое имя напечатали», — с восторгом заключал я, будучи подростком.

Кто бы тогда мог подумать, что в совсем недалеком будущем, помимо печати на бумаге, я смогу создавать полноценные 3D-объекты.

В середине 2020 года я заинтересовался так называемой 3D-печатью. За плечами десятки километров отпечатанного пластика, сотни проведенных за калибровкой и настройкой принтера часов и бесценный опыт.

В этом материале я хочу сжато рассказать о 3D-печати и познакомить с этой технологией вас. Цель материала — ответить на самые популярные вопросы, которые мне часто приходилось слышать от знакомых и друзей. Поехали!

P.S. Все фотографии сделаны лично. У каждой модели своя история.

Что за 3D-печать, как это работает?

На фото: приспособа для заточки сверел при помощи Dremel.

Сегодня на рынке особенно распространены две технологии печати: FDM (метод послойного создания модели) и SLA (метод облучения УФ-спектром). Второй вариант позволяет добиться более качественных результатов печати, но высокая стоимость оборудования и расходников делает его малодоступным для среднестатистического пользователя.

Именно поэтому сегодня говорить буду о FDM-печати.

Попробую объяснить принцип работы 3D-принтера и процесс печати, что называется, «на пальцах» и поэтапно.

Шаг 1. Сперва предварительно созданную 3D-модель нужно обработать в программе-слайсере. Слайсер (англ.: «slice» резать), делит модель на сотни слоев, описывая движения механических элементов принтера в виде букв и чисел.

Фрагмент готового кода выглядит примерно так:

G01 X10 Y23 E1.006 F350
G01 X0 Y-23 E1.006 F350

И так далее. По сути, слайсер выполняет роль переводчика, помогая принтеру понять, куда двигать оси и сколько пластика выдавливать.

Шаг 2. Вы загружаете на SD-карту или флешку готовую управляющую программу в формате *.gcode после сайсинга и отдаете на съедение принтеру.

Шаг 3. Прогреваете до нужной температуры столик принтера и экструдер, и приступаете к печати. Основной расходник 3D-принтера — тонкая пластиковая нить (1,75 или 3 миллиметра в диаметре), намотанная на катушку. Называется она филаментом.

Во время печати нить проталкивается в нагревательный блок (экструдер), разогретый до температуры 200 — 250 градусов по Цельсию, после чего выдавливается из тоненького отверстия сопла.

На фото: сетки для укладки мозаики. Размер каждой ячейки 10 х 10 миллиметров.

Так слой за слоем формируется готовая модель, состоящая из сотен мелких слоев. Поскольку пластик плавится, то при печати он крепко слипается с уже остывшим слоем, а готовая деталь получается очень крепкой.

Что можно печатать на 3D-принтере?

На фото: обод для DIY-очистителя воздуха с угольным наполнением.

Вы удивитесь, но напечатать можно практически все. Единственное, чем вы ограничены — площадью печати.

У моих, собранных самостоятельно, 3D-принтеров область печати составляет: 200 мм х 200 мм х 160 мм и 300 мм х 300 мм х 280 мм. В такие размеры можно вписать практически любой предмет. Игрушки, механические части, элементы интерьера, компоненты для сломанных бытовых приборов, всевозможные крючки, подставки — список можно продолжать бесконечно.

А те модели, что не помещаются на столике 3D-принтера, можно разрезать на части и затем склеить. Поверьте опыту, место шва при должной обработке практически невозможно разломать.

Приведу лишь несколько примеров из жизни, когда 3D-печать позволила не только решить бытовые проблемы, но и неплохо сэкономить:

На фото: та самая заглушка от шлема.

  • распечатал сломанную шестеренку и зажим погружного блендера
  • спроектировал нестандартный держатель IP-камеры
  • напечатал с десяток всевозможных декоративных вазочек
  • спроектировал крепление для стульчака унитаза, найти которое не представлялось возможным (и смех, и грех, но эта конструкция исправно работает уже полтора года:)
  • напечатал еще один 3D-принтер
  • напечатал ручки для советских надфилей
  • печать утерянной заглушки шлема
  • заменил потрепанное автомобильное крепление

и это лишь малая часть того, что было распечатано.

Мастер Йода рекомендует:  HTML-формы в AngularJS

Чтобы вам было понятнее, на что вообще способна печать, полистайте модели на сайте ThingiVerse. Все, что вы найдете там, уже кто-то печатал.

3D-печать – это дорого?

На фото: самодельный мини-плоттер.

Я бы не сказал. Два года назад, когда я решил, что займусь сборкой 3D-принтера самостоятельно, я составил смету на покупку комплектующих.

Электроника с механикой и одной катушкой пластика приблизительно обошлись мне в 7 500 рублей. Да, пришлось ждать доставки комплектующих с AliExpress, спалить пару плат и драйверов, но этот опыт однозначно того стоит.

На фото: держатель линз для микроскопа.

Скажу сразу, если вы раньше не сталкивались с самостоятельной сборкой электронных устройств, придется потратить несколько недель, а то и месяцев, на изучение темы. Но тут каждый выбирает для себя сам: заказывать принтер в Китае или на доске объявлений в родном городе (простенький вариант в диапазоне от 9 000 до 25 000 рублей) или собрать его самостоятельно.

Отдельно хотел бы предостеречь от покупки готовых брендовых 3D-принтеров. Если вам кажется, что отдав 40 – 50 тысяч рублей вы сразу же станете гуру 3D-печати, вынужден вас разочаровать. При прямых руках принтер за 10 000 рублей может печатать в разы лучше, чем раскрученный брендовый агрегат за 50 тысяч. Проверено лично.

Цена расходников. Средняя стоимость катушки нормального пластика весом 0,75 кг варьируется от 400 до 700 рублей. Чтобы понять, насколько хватит такой катушки, возьмите любую пластиковую игрушку или предмет и взвесьте ее.

Поверьте, с одной катушки филамента можно напечатать ну очень много полезных и крутых вещей.

А на 3D-печати можно заработать?

На фото: именная подставка под карандаши и ручки для ребенка.

Можно. Но не сразу и не баснословные деньги. Здесь все зависит от вашей усидчивости и уровня подготовки. Прежде, чем вы получите печатные модели, качество которых устроит не только вас, но и потенциального заказчика, придется изрядно попотеть.

Помимо десятка настроек в программе-слайсере предстоит освоить 3D-моделирование. Все это возможно, но при наличии достаточного количества времени.

После первых заказов вы упретесь в масштабирование, когда понадобится покупать еще парочку принтеров, то есть, инвестировать снова и снова.

Чтобы понять масштабы заработка, полистайте доски объявлений по запросу «услуги 3D печати». А дальше по старинке: взвесьте любую деталь в вашем доме и оцените стоимость такой же напечатанной. Добавьте к этому потраченные на изучение месяцы и сопоставьте рентабельность.

На фото: процесс печати держателя подшипников для еще одного принтера:)

Рассказать о 3D-печати в одном материале невозможно. Это абсолютно новый увлекательный мир для закоренелого гаджетомана. Словами очень сложно передать тот восторг, когда спроектированная лично вам модель из цифровой превращается в физическую. Настоящая магия.

Ко мне часто обращаются знакомые с просьбой напечатать ту или иную деталь. Кому-то понадобилось крепление для GoPro, кто-то готовит модель для литья в метале, а для кого-то остро стоит вопрос установки уникального дизайнерского светильника в спальне.

Все эти задачи можно решить с помощью 3D-печати.

Как увлеченному данной темой человеку, мне тяжело судить интерес к таким материалам вас — читателей. Рассказывать о 3D-печати можно часами, но нужно подавать этот материал структурированно и последовательно.

Если вы готовы к освоению новой сферы и не против превратить уголок вашего дома в полноценную фабрику, я продолжу данный цикл материалов по 3D-печати. Спасибо за внимание:)

(5.00 из 5, оценили: 4)

  • Твитнуть
  • Поделиться
  • Рассказать

Владимир Кузин

DIY-техноман. Уверен, что все можно сделать своими руками. Коллайдер не в счет.

Apple, ты достала. Почему нельзя свернуть входящий звонок на iPhone?

Как вести стрим в Twitch, YouTube или Facebook прямо с iPhone

�� Читайте также . Всё по теме

DxOMark: Камера iPhone 11 Pro хуже, чем Huawei Mate 30 Pro

Яндекс запустил робота-курьера. Он развозит почту, но это только начало

МегаФон запустил удобное приложение для управления виртуальной АТС

Как отличить настоящие AirPods Pro от поддельных

Ubisoft анонсировала новых Героев Меча и Магии для смартфонов

Знакомьтесь, это кастомный Mac моей мечты

Зачем нужны сразу два iPhone. Секрет в правильной настройке

Apple знатно обнаглела с iPad. При Джобсе так не было

�� Комментарии 38

@Николай Грицаенко , спасибо, коллега!

@Николай Грицаенко , присоединяюсь: прочитал с превеликим удовольствием! ПЯТЬ БАЛЛОВ!

@Николай Грицаенко , согласен, очень интересно, даже затягивает, хочется знать больше. Спасибо! И надеюсь, что будет продолжение.

Годно, пиши есчо )

интересно, а можно с названиями и конкретными примерами? в частности про принтер за 10к печатающий лучше, чем раскрученный за 50к

@sandrosar , Prusa vs XYZPrinting, например

@sandrosar , есть доступ к принтеру за 300к, дома стоит Tronxy за 10к. Главное отличие: готовый обладает тупым пропиетарным софтом. Он работает из коробки, но многих параметров не хватает. Китаец работает через open-source, приходится повозиться с установкой, но управляется все.

Механика и электроника одинаковая, разница – в корпусе. Причем, наш поставщик прилично облажался, пришлось изготавливать раму для покупного принтера самостоятельно – изгиб направляющих. Ровно тоже самое, чем грешат китайцы. Поэтому, имеет смысл выбирать металлическую конструкцию и не ломать себе голову, либо приобрести только механику-электрику, заказав на месте прецизионные направляющие.

Итог – те же яйца, только в профиль. Хотите платить 50 – платите. Техподдержка даст совет из раздела FAQ форума по 3D-печати.

@Николай Маслов , спасибо за развернутый ответ

@Николай Маслов , Модельку принтера за 300к не подскажите?

@pitonec , не подскажу. Соглашение сторон не позволяет.

Вообще супер!
Да, хотелось бы инструкцию по сборке принтера, ну или хотя бы из чего состоит с конкретными примерами ссылками ценами.

@icemanea , это вам на 3dtoday.ru

Я долгое время работал инженером в известном немецком концерне с мировым количеством рабочих за полмиллиона. Одним из заданий был поиск и внедрение технологий для изготовление прототипов и mockup-ов для повышения эффективности основных и вспомогательных процессов в технологии изготовления различных компонентов автомобилей премиум – сегмента.

В этом контексте мной были приобретены и протестированы как в плане софта, так и собственно производства несколько десятков 3D-принтеров, печатающих, как различными типами филаментов, так и металлов. Разговаривал с доброй сотней инженеров с разных фирм, сам писал плагины для софта..

Скажу одно – никогда не сможет самопальный принтер показать (даже приблизительно) параметры изготовления сравнимые с теми же Formlabs или К&К. Это как пытаться копировать ДВС в гараже без многомиллионного диагностического оборудования.

Мой стаж электро/софтварным-инженером – 24 года, учился в Германии и работал по всему миру, включая Антарктиду. Не любитель, одним словом. Веду блог по инженерному и программному делу на четырёх европейских языках. Имею учёную степень PhD и семь патентов в области металлообработки и электроники.

@IljaGer , С уважением отношусь к вашему образованию и опыту. Себя отношу скорее к упертому дилетанту, но давайте подискутируем?

Хоть один из производителей ставит серво вместо шаговых с адекватными контроллерами за те деньги, что дерут?

Производители жмут на линейных направляющих — стыд.

Производители класть хотели на комбинирование типов пластика. Покупайте наше и жужжите получается.

Я, как и вы, перетестировал немало принтеров разных фирм и брендов. Так вот вывод один: выжать из бюджетного самопала можно больше, чем из этих коммерческих ребят.

Если бы Formlabs и K&K предлагали какую-то инновационную технологию – можно было бы понять, но, увы, это не так. Они даже компенсацию вибраций в GCODE удосужились придумать спустя десять-пятнадцать лет существования технологии, в то время, как это уже давно сделали энтузиасты…

Вот с чем соглашусь, так это с ПО. Слайсер-слайсеру рознь и если и тратить деньги, то на ПО (ну и, при возможности, адекватную механику).

@IljaGer , вы путаете конструкцию и полностью отлаженный техпроцесс, который предлагают эти компании.

В домашних и мелкопроизводственных целях это практически недостижимо .

@IljaGer , я могу согласится с Вами отчасти. Для начала по технологиям. FDM самопальный принтер может соперничать с любым дорогим принтером в качестве готового результата. Фирмы предлагают готовые решения по заоблачным ценам, которые, в большинстве случаев, не оправданы. Так сложилось и у компаний есть клиентура. Только и всего. Да, в самопальных принтерах процесс печати сравним с шаманством. И только малая доля таких принтеров доходит то уровня фирменных в плане удобства печати. И это при разнице в цене больше чем на порядок.
В чем я не согласен с автором, так это в стоимость 10K. нет такой цены. 14-15 за унылое г… с областью печати в 15х15 см без подогрева стола – можно быть. Но это непонятно на кого рассчитанные безделушки. Цены на Али на запы не так чтобы очень низки, по отношению к местным у компаний, которые возят запчасти в Россию.

@Ираклий , да, и забыл добавить, что частично, удобство эксплуатации в брендах достигается за счет заточенных под принтер филаментов, которые стоят тоже не мало. А в самоделках и в Open Source типа genuine Prusa, Maker-bot, и тд, которые тоже стоят не мало, можно использовать любые пластики на вкус и цвет: PLA, ABS, нейлон, поликарбонат, PVA, HIPS и многое другое.

Отличная статья и тема! Ждем продолжений!

Сам являюсь “счастливым” обладателем 3Д китайского конструктора за 20 тыщ. И честно: Если бы кто-то типа Эпл делал бы принтеры как айфоны – купил-бы. В кредит купил бы..

@Роман , делают. А) охреете от цены, б) охренеете платить за сервис. Ну, все как с iPhone, только добавьте 3 нуля

Очень интересно) Пишите еще

Большое спасибо за то, что наконец появилось что-то интересное и адекватное на этом ресурсе! Надеюсь, будет продолжение с подробностями.

@iAur , Спасибо за приятный отзыв:)

Очень интересная тема. Как раз заинтересовался ею.
“Помимо десятка настроек в программе-слайсере предстоит освоить 3D- моделирование.”
Какие программы 3D моделирования посоветуйте. И если возможно, дайте ссылку на какой-нибудь мануал по теме.

@djmard , По настройкам Slicer, если будет продолжение темы, то все распишу более детально:)

По 3D-моделированию. Назову две лучших, а вы уж на свой вкус и цвет: Solidworks – немного сложнее для понимания, но удобна для сложны математических построений. Fusion360 (можно загрузить бесплатно, если использовать в образовательных целях).

Если только начинаете — приучайте себя к Fusion360. На него я переехал, когда окончательно устал от переключения между Windows (где Solidworks) и Mac (где основная рабочая среда):)

Людям нравится еще Blender, но мне лично не зашел.

@djmard , если в отрыве от темы печати – мне больше всего нравится КОМПАС. Супергуд для новичка

Мой конструктор хорошо знаком с AutoCAD, Solidworks, Kompas3D. И отмечает бОльшее удобство именно Solidworks, имеющего более интуитивный интерфейс. Именно для РФ лицензия стОит приличных денег, поэтому торренты наше все.
Уроков много на youtube

В общем, тема интересная, в тч для дачников. Там куча крестовин и тройников для поливных систем очень нужна!)

@A.Si495 , есть хорошая легальна альтернатива – Fusion 360. Некоммерческая лицензия бесплатная.


Очень интересная тема ) Давно думал про 3D принтер ) а не могли бы рассказать поподробней что вы покупали и какие комплектующие у вас ?

@Scorn_32 , полагаю, в следующем материале расскажу:)

@Scorn_32 , не стоит начинать погружение в тему с сборки самодельного принтера, если нет много свободного времени или смежного опыта. Для того, чтобы проникнуться темой, можно выбрать что-то типа Anet, Tevo Tornado, CR-10. Ценник от 25 к. Торнадо вообще почти собранный идет. Эти принтеры могут печатать сразу из коробки и при этом имеют запас для растущих требований. На Торнадо я печатал из нейлона, что само по себе, занятие не простое. А самое лучшее, зайти на тематический ресурс и почитать форум. Там много дельных советов на все случаи жизни.

@Николай Маслов, я бы добавил, охренеете от стоимости расходников

Хорошая статья для популяризации 3Д печати. За 3Д печатью будущее. Я поддержу автора в том, что с принтером начинаешь смотреть на бытовые задачи по-другому. Сломалась ручка от микроволновки – ерунда, сломался рычаг в RC машинке ребенка, которую надо ждать месяц – не беда. И так далее…

Но я позволю не согласится с некоторыми утверждениями.
1. принтер за 10К априори не будет печатать что-нибудь толковое. Только одним типом филамента на столе, размером с открытку.
2. принтер из коробки за 30К+ – это тот низший предел, с которого начинаются более или менее работоспособные устройства, не требующие доработок на начальном этапе
3. сборка своего принтера обойдется не дешевле 30К, если делать все добротным, даже с ценами на Али, которые кстати не такие уж и низкие
4. Откуда такая цена на филамент, а главное где? Нет таких цен. А если есть, то пруф, как говорится, в студию. Самый дешевый тип филамента PLA и ABS. Дешевле 800 за 500 гр я не видел. Только раз купил 1кг дешевого китайского PLA за 600, но это очень сомнительное удовольствие. Даже, после того как я нашел адекватный режимы настройки, печать срывалась по причине того, что намотка прута дерьмовая, и пластик путался, переставал разматываться, и как результат, убивал печать. Если смотреть на филаменты других типов пластиков, то цена стремится к 2-ум тысячам.
5. Принтер принтеру рознь. Различные типы кинематики только c использованием FDM технологии, дают различные результаты по скорости и качеству печати. Класть все в одну корзину “3Д принтер”, на мой взгляд неправильно.

Мне кажется, что данный сайт все-таки не очень подходит для глубокого погружения в тему 3Д печати. Есть 3dtoday.ru С удовольствием почитаю продолжение историй от Вас там. С учетом что опыт как минимум на год длиннее моего, наверняка почерпну что-то новое и интересное для себя и может сам дам интересные советы.

@Ираклий , Спасибо за ваши развернутые комментарии и мнение:)

По 1,2,3 пунктам, надеюсь, пройдусь отдельно.

Очень гуманные цены.

5. Так никто и думал их собирать. Просто мне не хочется грузить людей пониманием технологии. Когда разобрался сам, нужно помочь разобраться другому:) Мне тоже помогал товарищ, потративший на мои вопросы месяцы:)

@Владимир Кузин , цены и правда более чем демократичные. Закажу, посмотрим на результат. Спасибо!
А по поводу первых 4-х можно подискутировать 🙂 Правда, если Вы пользуетесь сайтами с ценами, как у филаментов, то все может быть 🙂

@Ираклий , 🙂 я постараюсь это доказать в следующем материале;)

Для чего нужен 3д-принтер

Еще недавно сама мысль о том, чтобы печатать на домашнем принтере объемные предметы, была чем-то из области фантастики. А сегодня 3D-принтеры и сканеры из диковинок превращаются в обычные бытовые приборы. Появляются все новые модели: более компактные, лучше адаптированные для домашнего использования. Если вам еще никогда не приходилось иметь дела с 3D-принтерами, вы наверняка считаете их всего лишь дорогой игрушкой. Мы на собственном опыте убедились, что это не так: новые технологии способны упростить решение многих насущных задач, не говоря о том, какой простор для фантазии они открывают! Позвольте продемонстрировать вам возможности 3D-печати.

Сначала немного терминологии.

Пожалуй, самая распространенная технология 3D-печати – это изобретенная еще в 1980-х годах FDM, то есть послойная печать расплавленным материалом (чаще всего пластиком).

Тончайшая нить жидкого пластика подается через головку экструдера на специальную рабочую платформу, где остывает и затвердевает. Слой готов. Платформа опускается на толщину одного слоя – как правило, 50–100 микрон (т.е. 0,05–0,1 мм!) – и все повторяется снова, пока трехмерная модель не будет выстроена до конца. Чтобы процесс печати шел быстрее, принтер снабжен вентиляторами для обдува модели.

Для печати объектов со сложной геометрией 3D-принтеры автоматически строят специальные поддержки. Многие из них, например, Leapfrog Creatr с двумя экструдерами способны печатать пластиком двух разных видов, используя для поддержек пластик PVA, который растворяется в воде. Это избавляет от необходимости вручную отделять поддержки от готового изделия — просто замачиваем его в воде – и порядок! Именно по такому принципу работает большинство современных домашних и офисных 3D-принтеров.

Как FDM-технология остается актуальной столько лет, и почему мы рассказываем вам именно о ней? Секрет ее успеха прост – она позволяет быстро и с высоким разрешением печатать прочные объемные предметы любой формы.

Например, мы в 3Dprint54 печатаем:

• пластиковые запчасти для бытовых приборов, в том числе, подвижные, состоящие из нескольких частей;

• аксессуары и детали для современных гаджетов (чехлы для мобильных, кнопки для клавиатуры, оригинальные крепления и зажимы для гаджетов);

• автозапчасти (переходники, штуцеры, шестеренки, декоративные накладки, кронштейны, колпачки для автомобильных дисков, шильдики…);

• бытовые мелочи (крепежи для полок, крючки-вешалки…);

• аксессуары и подарки (оправы для очков, брелоки, бижутерию…);

• бизнес-сувениры с персонализацией (флешки, ручки, бейджи, фирменные эмблемы…).

Этот список далеко не полон! А ведь есть еще сканеры, с помощью которых легко создавать копии трехмерных предметов: от пуговицы до расчески и от одежной вешалки до садовой лейки.

Основной плюс 3D-печати и сканирования в том, что любой желающий может практически любую нужную ему вещь или деталь сделать самостоятельно, не выходя из дома – не нужно искать ее в магазинах, ждать доставки…

Чуть подробнее о том, кому и чем может быть полезен 3D-принтер.

Как и большинство технических новинок, изначально 3D-принтеры были рассчитаны на крупные и средние производства: фабрики, заводы, научно-исследовательские центры… Отсюда – громоздкие размеры и кусачая цена. Но сегодня 3D-технологии все более востребованы частными покупателями и малым бизнесом и переориентируются на них. То есть, на нас.

Главное назначение 3D-принтеров вовсе не развлечения, а работа и учеба. Если вы архитектор или дизайнер (либо учитесь на архитектора или дизайнера), 3D-принтер позволит вам изготавливать наглядные модели и макеты в точности соответствующие заданным вами параметрам.

Художники оценят удобство изготовления уникальных объектов для инсталляций, мастера-кукольники – кукол и аксессуаров для них, модельеры – простоту изготовления отдельных частей одежды и обуви, аксессуаров или даже костюмов целиком.

А мультипликаторы откроют для себя новые возможности работы с технологией стоп-моушен.

Для этих же целей 3D-принтеры с успехом могут использовать и непрофессионалы – люди с творческими хобби. Простор для использования 3D-печати в мире хобби огромный: поклонники кино, анимэ, компьютерных игр, коллекционеры и любители моделирования могут печатать фигурки любимых героев, детали авиамоделей для сборки и многое другое. Современные 3D-принтеры позволяют печатать объекты в двух и даже в трех цветах. И, конечно, напечатанные модели можно при желании раскрашивать в ручную.

Вышесказанное не означает, что 3D-печать находит применение лишь в искусстве. Все более широко ее используют в медицине, причем, не только врачи, но и сами пациенты. С помощью 3D-принтеров по всему миру уже сейчас печатают протезы рук и ног для взрослых и детей.

Напечатать протез зачастую гораздо дешевле, чем приобрести «традиционный» вариант, не говоря о том, что пациент может идеально приспособить его под свои нужды и вкусы, продумать внешний вид… Кто сказал, что протез не может быть красивым?

Оборудование для 3D-печати и сканирования

– перспективное вложение для любого бизнеса от крупного промышленного производства автомобилей до маленькой рекламной фирмы или магазинчика эксклюзивных сувениров, музыкальных инструментов… Для крупных производств новые технологии – способ сэкономить на создании мастер-моделей. Новый продукт, будь то ваза или гоночный болид, не придется изготавливать вручную: достаточно напечатать 3D-модель, дающую полное представление о будущем объекте. Что же до мелкосерийного производства, скажем, рекламной продукции, то его, имея 3D-принтер, легко наладить прямо на дому.

3D-принтер – отличное подспорье для студентов самых разных специальностей, а также ученых и преподавателей ВУЗов.

Ведь он позволяет создавать наглядные модели чего угодно – от молекулы ДНК до многоэтажных зданий. Да и сами технологии 3D-печати – интереснейшее поле для изучения и новых разработок. К сожалению, до появления 3D-принтеров в каждой университетской библиотеке пока еще далеко. Но уже сегодня группа студентов вполне может позволить себе вскладчину приобрести такой принтер для совместного проекта.

Возможности 3D-печати по достоинству оценят и родители школьников (да и дошкольников тоже): такая техника дома или в классе поможет разнообразить учебный процесс, сделав по-настоящему увлекательным, например, процесс освоения устного счета, и, конечно, позволит детям с ранних лет осваивать новые технологии и работу с компьютером. Приятный бонус – возможность самому вместе с ребенком чинить сломанные и создавать новые игрушки.

Ну, и, наконец, практически безграничные возможности применения 3D-принтеров в быту делают их идеальными помощниками для мастеров на все руки, которые сами занимаются ремонтом мебели, бытовой техники или своего автомобиля, сами изготавливают формы для отливки металлических или пластиковых деталей…

3D-принтеры, работающие по технологии FDM, делают и ведущие зарубежные, и российские производители. Отдав предпочтение первым вы гарантированно приобретаете качественную технику, протестированную и готовую к работе. А поддержав отечественного производителя, добавляете к этим плюсам еще два: простоту гарантийного обслуживания (не придется ждать запчастей из-за рубежа) и оптимальную цену (ведь у отечественного продукта меньше расходы на транспортировку, и он не стоит на таможне).

А выбор поистине огромен! Мы можем порекомендовать вам быстрый и надежный голландский Ultimaker 2, передовой американский MakerBot Replicator 5 GEN, универсальный PrintBox3D One российского производства… Большинство домашних 3D-принтеров рассчитаны как на профессиональных, так и на начинающих пользователей и потому просты в управлении.

Так мы и подошли к одном из ключевых вопросов – цене.

Цены на большинство моделей 3D-принтеров колеблются в районе 100 тысяч рублей. Немало. Но деньги, потраченные на устройство с лихвой окупаются в процессе эксплуатации. Достаточно сказать, что картриджи для 3D-принтеров – нити пластика ABS, PLA, HIPS, нейлоновая нить и ряд других материалов – стоят около 1 рубля за грамм. Таким образом, изделие весом 10–15 граммов, скажем, чехол для iPhone, обойдется вам в 10–15 рублей.

Картриджи можно не покупать вовсе, а делать самим. Вы же пьете молоко из пластиковых бутылок? Для печати годятся любые пластики с температурой плавления до 280 °С, а превратить в домашних условиях пластиковые отходы в нить-картридж для печати помогает специальное оборудование, которое, к слову, стоит в разы дешевле 3D-принтера. И экономия, и экологии на пользу!

Так что, согласитесь, выгоднее напечатать чехол для смартфона, чем купить его в магазине. Не говоря уже о том, что с помощью 3D-печати вы можете получать уникальные вещи любой формы, с любым рисунком…

Достаточно создать 3D-модель в специальной программе (чаще всего ПО с русскоязычным интерфейсом бесплатно прилагается к принтеру, в противном случае его легко бесплатно скачать из интернета) и отправить задание на печать. Программы для 3D-моделирования уже сейчас рассчитаны на широкую аудиторию, а разработчики продолжают создавать более удобные упрощенные версии.

Можно и вовсе ничего не создавать самому, а воспользоваться одной из многочисленных бесплатных моделей, выложенных в интернете в открытых или платных базах данных например, www.thingiverse.com. Количество таких моделей уже сегодня исчисляется десятками, если не сотнями, тысяч и растет даже не ежедневно, а ежечасно. Ведь их выкладывают в интернет и обычные пользователи и производители всевозможных гаджетов, предметов декора…

Например, дизайнеры Teague Labs еще в 2012 году придумали и выложили на своем сайте 3D-модель наушников под названием 13:30. Скачиваете, печатаете, наслаждаетесь любимой музыкой!

Google и Motorola пошли еще дальше: в 2015 они планируют запустить в продажу смартфон Project Ara – эдакий конструктор, состоящий из отвечающих за разные функции модулей, напечатанных на 3D-принтере. Суть идеи в том, чтобы упростить ремонт мобильных устройств и сделать их более индивидуальными. Ждем?

А вот, например, отличная идея, которой можно воспользоваться уже сейчас, не дожидаясь 2015 года. Если провода от наушников для плейера или USB-шнуры вечно завязываются у вас в кармане или сумке в морские узлы, намотайте их на такую вот симпатичную катушку – и никаких проблем с распутыванием «змеиного клубка»!

Как вы верно догадались, файл с моделью держателя для проводов можно скачать в интернете и распечатать на своем 3D-принтере.

Ну и, наконец, о том, как 3D-печать облегчает жизнь мастерам на все руки. Как уже говорилось, на 3D-принтере можно печатать прототипы для последующей отливки металлических деталей и запчастей к самым разным приборам.

3D-принтер для чайников: как перестать бояться и начать печатать

Технологии 3D-печати, еще несколько лет назад казавшиеся дорогими и недоступными, с каждым днем становятся все ближе к нам. Сейчас на рынке представлено большое количество моделей 3D-принтеров, простых в управлении и доступных по цене. Выбрать 3D-принтер для начинающих теперь стало гораздо проще.

Присутствуют даже модели, которыми могут пользоваться дети. Как начать печатать 3D-модели с нуля? Мы расскажем об этом подробно.


Суть технологии 3D-печати

3D-печать – это технология, при которой 3D-принтер создает материальный трехмерный объект по компьютерной модели, разработанной в программе 3D-моделирования или на основе 3D-скана. 3D-принтер – это устройство с программным управлением, которое использует данные компьютерной трехмерной модели для послойного создания физического объекта.

Существует много распространенных и хорошо себя зарекомендовавших технологий 3D-печати, и специалисты продолжают работать над их усовершенствованием. Однако лидерство прочно удерживают несколько наиболее удобных в применении технологий – это FDM (fused deposition modeling – моделирование методом наплавления) и стереолитография — SLA (laser stereolithography – лазерная стереолитография) и ее аналог DLP.

Как начать печатать в 3D быстро и легко

Итак, вы решили приобрести 3D-принтер – с чего начать? Прежде всего нужно разобраться в их видах. Принтеры различаются технологиями, по которым они работают – FDM, SLA или DLP, и техническими параметрами. Разберем, какие характеристики имеют эти устройства и на что нужно ориентироваться, выбирая принтер для начала печати.

Характеристики 3D-принтера

Присматриваясь к FDM-моделям принтеров, кроме цены, обращайте внимание на такие параметры:

  • Область печати – это габариты или объем той фигуры, которую можно напечатать на данном устройстве. Указывается в см3 или соотношении длины, ширины и высоты готового изделия. Рекомендуемые габариты для начинающих печатников – от 200 х 200 х 200 мм.
  • Доступная скорость печати (от 40 до 150 мм/сек и даже выше).
  • Разрешение печати или толщина слоя. Они напрямую связаны с внешним видом готового изделия. Начинающему пользователю стоит выбирать принтер с разрешением 50-100 мкм. Чем ниже разрешение, тем грубее выглядит готовая деталь.
  • Экструдер – деталь принтера, через которую подается расплавленный материал для печати. Существуют экструдеры для печати несколькими материалами и принтеры с несколькими экструдерами, это позволяет использовать разные материалы и цвета.

Перед началом печати на 3D-принтере следует определиться с целями, для которых будет использоваться принтер — от них будут зависеть конструктивные особенности аппарата; определитесь с размерами изделий – от них будет зависеть рабочий объем будущего принтера; всё это повлияет на цену.

Материалы

Два наиболее популярных материала для 3D-печати по технологии FDM, с которыми начинают работать новички – это пластики ABS и PLA. ABS – прочный и долговечный материал, широко распространенный и популярный, устойчив к ударам. Из ABS делаются, например, детали интерьера в авто и конструкторы LEGO, как и многое другое. PLA – биоразлагаемый нетоксичный полимер на основе молочной кислоты, получаемой из кукурузы и сахарного тростника — экологичная замена ABS. Материал хорошо держит форму, выдерживает трение, подходит для создания подвижных деталей.

Большинство принтеров поддерживают работу с несколькими видами пластика.

Если вы планируете начать работу с SLA или DLP-принтером, то важными параметрами будут рабочий объем, точность печати, которая в случае с SLA-технологией намного выше, чем у FDM-моделей, цена расходных материалов и самого устройства.

Подготовка к 3D-печати

Разработка модели

Начинать печатать в 3D лучше с простых моделей — геометрических фигур несложной конструкции. Модели можно разработать самостоятельно, с помощью специальных компьютерных программ. Наиболее легкие и часто используемые:

Программы из этого списка бесплатные, их легко скачать и установить себе на компьютер. Кроме них, можно использовать SolidWorks, 3DS Max, Sculptris и другие.

В качестве альтернативы, можно скачать уже разработанные модели на различных интернет-ресурсах. Например, tinkercad.com, Thingiverse и другие. Главное условие – программа должна сохранять файлы в формате STL. В противном случае придется воспользоваться еще и программой-конвертером для перевода в этот формат. Подробные рекомендации по выбору ПО для моделирования, редактирования и слайсинга 3D-моделей можно найти в этой статье.

Слайсинг и G-Code

Созданную в программе модель необходимо подготовить к печати с помощью еще одного вида ПО. Специальные программы обрабатывают модель, нарезая ее на тонкие слои, в соответствии с которыми затем будет выкладываться пластик. Эта обработка называется слайсингом. Комплект инструкций, который создается в программе-слайсере, называется G-Code.

3D-принтер может иметь комплектное ПО для нарезки STL-файла, либо вам придется установить его дополнительно. Среди рекомендуемых программ – Cura, Slic3r, Repetier и другие. Подробный обзор программ для слайсинга читайте здесь.

Процесс печати

Подготовленную модель можно отправить на принтер через USB-носитель, с помощью SD-карты либо через Wi-Fi. Интерфейс большинства принтеров предназначенных для домашнего использования прост и понятен, не вызывает сложностей с запуском процесса.

На скорость печати влияют настройки принтера, такие как толщина слоя и заполнение, размер и сложность модели. Обычно перед тем, чтобы подержать в руках первую самостоятельно отпечатанную фигурку или деталь, проходит несколько часов.

Обеспечьте хорошую вентиляцию в помещении, где находится принтер, поскольку при его работе от нагревания пластика появляется характерный запах.

Возможные «подводные камни»

Печать первых нескольких моделей – это процесс волнующий, непредсказуемый и захватывающе-интересный. На ваших глазах будет постепенно создаваться новая вещь. Но нужно подготовиться к тому, что не сразу все пойдет гладко. Нежелательно выставлять для печати моделей высокую или максимальную скорость, желая побыстрее получить готовое изделие – спешка скажется на качестве и поверхность изделия может оказаться неровной, а контуры – неаккуратными.

У вас может не сразу получиться подобрать правильную температуру для материала, который планируется использовать. В принтерах используются терморезисторы с разной чувствительностью, что повлияет на температуру с которой будет плавиться пластик.

Даже материалы от одного производителя, но из разных серий или разных цветов, могут слегка отличаться по температуре плавления. Естественно, перегретый пластик может дать неровные, расплывшиеся контуры изделия. Если такое произошло, запаситесь терпением и попробуйте еще раз с другими настройками.

Еще одной возможной проблемой может стать неправильный нагрев платформы. Если платформа имеет слишком низкую температуру, это может привести к отставанию изделия и его деформации.

Обработка готового изделия

Распечатанные на FDM 3D-принтере изделия имеют неровную фактурную поверхность, что обусловлено послойной технологией их создания. На фотополимерных принтерах (SLA и DLP) модели получаются более гладкими, т.к. слои там тоньше, но и они несовершенны и требуют постобработки.

Есть несколько способов, с помощью которых можно сделать поверхность моделей как можно более ровной и гладкой, чтобы придать им более привлекательный вид. В домашних условиях доступно несколько видов постобработки 3D-моделей:

  • Механический. Ошкуривание поверхности наждачной бумагой или шлифовальной губкой.
  • Химический. Обработка растворителями — с помощью кисти или парами растворителя, для этого используются дихлорэтан, ацетон и другие вещества.
  • Смешанный. Полировка модели вручную с применением растворителей.

Ошкуривание

Использовать наждачную бумагу или шлифовальную губку можно для моделей не имеющих мелких деталей. Это трудоемкий способ, и он не позволяет добиться глянцевой поверхности, но исключает работу с токсичными растворителями и убирает слоистость с поверхности. После ошкуривания 3D-модель можно загрунтовать и окрасить или покрыть лаком, придав аккуратный вид, либо подвергнуть химической полировке.

Обработка растворителями

Каждому материалу печати соответствует свой растворитель. Основные растворители, которые используются для постобработки 3D-моделей — ацетон и дихлорэтан. Ацетон подходит для обработки изделий из ABS, дихлорэтан – для PLA.

Всю обработку с помощью растворителей нужно выполнять в перчатках и в хорошо проветриваемом помещении, либо на открытом воздухе. Учтите, что дихлорэтан – летучее ядовитое соединение.

Если вы решили выравнивать поверхность изделий с помощью кисти, нужно брать кисть с натуральным ворсом. Растворитель нужно набирать в умеренном количестве и наносить быстро, не допуская появления потеков или борозд.

Для полировки берется чистая белая ткань без ворса, желательно из натуральных волокон. Растворитель наносится на ткань, затем ею нужно отполировать поверхность круговыми движениями, вплоть до появления желаемой гладкости.

При обработке парами модель помещают на платформу, лучше металлическую, и устойчиво располагают в емкости, на дно которой налит растворитель. Соприкосновения растворителя с изделием быть не должно. Емкость нагревают до появления паров, сильный нагрев не нужен. Этот способ позволяет добиться максимально ровной и гладкой поверхности модели. Также существуют специальные установки для обработки моделей парами растворителей.

После выравнивания поверхности изделие можно загрунтовать и окрасить. Часто применяются акриловые грунты и краски.

Технологии 3D-печати

Технология FDM

Технология FDM (fused deposition modeling), иначе именуемая как FFF (fused filament fabrication), использует метод послойного наплавления нагретого термопластика. Изначально пластик находится в виде нити (филамента), которая нагревается до определенной температуры и укладывается слоями согласно разработанной 3D-модели.

Принтеры, работающие по технологии FDM, имеют специальную печатающую головку – экструдер, через которую расплавленная нить попадает в рабочее пространство. Существуют FDM-принтеры с одним или несколькими экструдерами. Также эти модели принтеров могут отличаться друг от друга разным устройство механизма перемещения экструдера в пространстве – разной кинематикой.

Этот способ 3D-печати может применяться для создания игрушек, изделий для дома, даже костюмов для косплея. Именно эту технологию чаще используют для построения визуализационных и демонстрационных моделей. FDM-принтеры за последние несколько лет упали в цене и стали наиболее доступными и применимыми для домашнего использования.

FDM-принтеры имеют несколько режимов скоростей печати: 40-50 мм/сек, 80-100 мм/сек и 150 и более мм/сек. На высоких скоростях печати качество модели обычно падает. Преимущество FDM-печати перед 3D-печатью по другим технологиям — в сравнительно доступных ценах на принтеры и материалы. Среди основных недостатков можно назвать необходимость в постобработке изделий, из-за неровностей на поверхности, и меньшую детализацию, по сравнению с фотополимерными 3D-принтерами.

FDM-принтеры

FDM-принтеры отличаются диаметром используемого филамента, обычно это 1,75 и 3,0 мм. Трехмиллиметровый филамент чаще используют в промышленных принтерах, где скорость зачастую важнее гладкости поверхности, а 1,76 — наиболее распространенный диаметр, используемый и в хоббийной 3D-печати, и в профессиональной. Диаметр филамента необходимо учесть при покупке расходников.

Используемые виды пластика – ABS, PLA, поликарбонаты, полиамиды и другие полимеры. Наличие у принтера двух и более экструдеров позволяет печатать несколькими цветами пластика одновременно.

Среди популярных моделей FDM-принтеров можно назвать Anet A6, Wanhao Duplicator i3, PICASO 3D Designer X PRO.

Anet A6

Anet A6 – принтер с размером построения 220 x 220 x 250 мм и 1 экструдером. Не требует постоянного подключения к компьютеру. Работает с пластиками ABS, PLA, HIPS. Толщина слоя – от 100 мкм. Подойдет для домашнего использования, создания игрушек и сувениров. Цена – от 13600 р. (уточняйте на сайте).

Подробнее о принтере читайте здесь.

При желании открыть бизнес и зарабатывать на 3D-печати стоит приобрести модель печатающую как минимум двумя филаментами одновременно – это позволит создавать гораздо более привлекательные изделия, за счет использования нескольких цветов, или более гладкие, при использовании растворимого материала для печати поддержек. Для этой цели начинающему пользователю подойдут Flyingbear P905, популярная модель MakerBot Replicator 2X и другие.


MakerBot Replicator 2X

MakerBot Replicator 2X – FDM-принтер с 2-мя экструдерами, работает с пластиком ABS и PLA. Толщина слоя – от 100 мкм. Размеры рабочей камеры — 246 x 152 x 155 мм. Есть возможность приобрести усовершенствованную версию с системой равномерного нагрева. По сравнению с более дешевыми FDM-принтерами дает более гладкую поверхность, не требует значительной постобработки. Цена – от 312000 р. (уточняйте на сайте).

Подробнее о принтере читайте здесь.

Flyingbear P905

Flyingbear P905 – принтер, оснащенный 3-мя соплами, одним основным и 2-мя опциональными, с рабочей камерой размером 220х220х210 мм и толщиной слоя от 50 мкм. Особенности конструкции позволяют получать изделия с гладкой поверхностью, часто не требующие постобработки. Подходит для печати бытовых изделий, деталей, креативных моделей, сувениров на заказ. Есть возможность экспериментировать с видами пластиков, но нужно учитывать, что максимальная температура нагрева составляет 240ºC. Цена – 29900 р. (уточняйте при заказе).

Подробнее о принтере читайте здесь.

Как заработать на FDM-принтере

Сколько можно заработать с помощью 3D-печати — зависит от типа продукции, которую планируется изготавливать, спроса на нее, цены расходников, затрат на постобработку и других факторов. При выполнении заказов, например, на изготовление костюмов для косплея, при средней сумме заказа в 30000 р., FDM-принтер может окупиться за 5-15 заказов (зависит от цены принтера).

Технология DLP

Данная технология во многом схожа с технологией SLA. Общее в их принципе работы – отверждение жидкого фотополимера светом. В технологии SLA фотополимер затвердевает при воздействии лазерного луча на конкретные области модели, а DLP использует для полимеризации ультрафиолетовый проектор и излучение попадает на весь слой изготавливаемой модели одномоментно. DLP, а тем более LCD-принтеры (использующие LCD-матрицу вместо проектора) как правило доступнее аппаратов с технологией SLA.

По технологии DLP модель формируется при постоянном подъеме и опускании платформы. Когда платформа находится в нижней точке своего движения, срабатывает ультрафиолетовый проектор и засвечивает очередной слой материала, вызывая его полимеризацию. Затем платформа поднимается, чтобы свежий слой модели оторвался от проекционной поверхности и чтобы под него попала следующая порция фотополимера, а затем модель опускается на высоту нового слоя над дном ванночки. Этот слой также засвечивается и твердеет. Процедура повторяется до полного завершения модели.

Как заработать на фотополимернике

Применяются DLP-принтеры в стоматологии, для изготовления прототипов коронок и протезов, в ювелирной промышленности, дизайне, производстве сувенирной продукции, машиностроении и других сферах.

Положительная сторона метода – в возможности изготавливать модели с высокой детализацией и гладкой поверхностью, не требующей такой серьезной постобработки, как при печати по технологии FDM. Точность печати по технологии DLP сопоставима с точностью технологии SLA и начинается от 12 микрон у отдельных устройств, по сравнению с минимально возможными 50 мкм у FDM-моделей.

Недостатком технологии можно назвать довольно высокую стоимость расходных материалов. Цена на фотополимерные смолы начинается от 80$ за литр, тогда как килограмм пластиковой нити для FDM-печати можно приобрести за 35$.

DLP-принтеры

На рынке сегодня представлены различные модели DLP-принтеров. Присутствуют и бюджетные, подходящие для использования дома, и достаточно дорогостоящие, предназначенные для частого использования и масштабного производства.

Anycubic LCD Photon

Anycubic LCD Photon – DLP-принтер с рабочей камерой 115х65х155 мм. Толщина слоя – от 25 мкм. Имеет полноцветный сенсорный экран, который значительно облегчает работу и управление процессом. Высокая точность печати на уровне профессиональных установок, хотя по габаритам принтер вполне помещается на обычном рабочем столе и подходит для применения дома. Имеет систему вентиляции с фильтром воздуха. Цена – от 33210 р. (цена может изменяться, уточняйте на сайте).

Подробнее о принтере читайте здесь.

Micromake SLA

Принтер Micromake SLA имеет рабочую камеру с размерами 108х68х200 мм и позволяет создавать изделия с толщиной слоя от 20 мкм. Во время работы на принтер надевается специальный корпус, который препятствует распространению запаха при полимеризации. Сенсорный экран позволяет наблюдать за процессом печати и своевременно его корректировать. Цена модели – 68572 р. Цена может изменяться, уточняйте на сайте.

Подробнее о принтере можно почитать здесь.

PhotoCentric Liquid Crystal Precision

Принтер PhotoCentric Liquid Crystal Precision имеет высокую производительность работы и подходит для профессионального применения. Работает с широким диапазоном расходных материалов, может использоваться в сферах, требующих очень высокой точности изделий – ювелирное дело, стоматологические клиники, прототипы сложных инженерных конструкций и дизайнерские модели.

Рабочая камера принтера имеет габариты 123х69х160 мм. Толщина слоя – от 25 мкм. Цена – 276000 р. (необходимо уточнять при заказе).

Подробнее о принтере читайте здесь.

Чтобы узнать больше о фотополимерниках и подобрать подходящую модель читайте нашу статью о них.

Какую технологию выбрать?

Технология FDM больше подходит для печати моделей больших размеров, не требующих высокой детализации. Расходные материалы для нее – пластики ABS, PLA и другие, недороги и постоянно есть в продаже. По этой технологии можно быстро и просто изготовить игрушку, несложный инженерный или дизайнерский прототип, сувенир или бытовую деталь. Недостаток – грубая шероховатая поверхность, в большинстве случаев требующая постобработки.

Источник: all3dp.com FDM-принт после печати и после химической полировки.

Технология SLA или близкая к ней DLP позволяют создавать объекты малых размеров с высокой детализацией. Это могут быть изделия стоматологического назначения, прототипы ювелирных изделий, инженерных моделей сложной конструкции. Стереолитография позволяет получить изделие с гладкой поверхностью, требующее минимальной постобработки.

Если вы приобретаете 3D-принтер, чтобы освоить печать с нуля и, возможно, начать на этом зарабатывать в будущем, лучше попробовать начать с принтера FDM. Это не потребует значительных финансовых вложений и позволит изучить тонкости 3D-печати на довольно простых в обращении устройствах.

SLA или DLP-принтеры предназначены для изготовления более сложных по конструкции моделей. Стоимость принтеров и расходных материалов этой категории окажется выше, поэтому начинающему пользователю стоит выбирать их либо при наличии некоторого опыта в 3D-печати, либо для применения в конкретной сфере, где эта технология необходима – стоматология, ювелирное дело, инженерное конструирование и т.д.

Промышленные технологии

Кроме распространенных среди начинающих FDM, SLA и DLP-технологий, которые позволяют создавать небольшое количество копий, существуют промышленные технологии. Их цель – создание высокоточных прототипов, 3D-печать моделей для автомобильной, авиационной и других отраслей промышленности. Кроме пластика, для печати могут использоваться металлы, стекло, керамика, композитные материалы.

Технология SLM – выборочная лазерная плавка, при которой, с помощью лазеров высокой мощности, из металлических порошков создаются трехмерные объекты. Позволяет создавать модели из тугоплавких и особо прочных металлов и сплавов, таких как титан, кобальт-хром, нержавеющая сталь и специализированные сплавы. Часто применяется для создания полых моделей, прототипов сложных конструкций с большим количеством отверстий и полостей, которые невозможно создать более традиционными методами производства. Также используется в медицине, для создания ортопедических имплантатов.

Технология выборочного лазерного спекания, или SLS, состоит в последовательном спекании слоев порошкообразного материала с применением мощных лазерных установок. Расходные материалы – различные пластики и композиты. Эта технология позволяет печатать модели любой сложности без создания опорных структур, как это происходит при печати по технологии SLA или FDM.

DMLS – технология прямого лазерного спекания металлов. Используется для производства металлических деталей сложной формы. По сути — специализированный вариант SLS для металлов, где частицы металлического порошка спекаются под действием лазера.. Технология DMLS применяется в аэрокосмической, стоматологической, медицинской отрасли и других областях, где необходимо изготовление сложных металлических деталей.

Технология многоструйного моделирования MJM сочетает в себе элементы SLA, 3DP (струйной трехмерной печати) и FDM — она может использовать фотополимеры, печатает по струйному принципу и наносит материал сверху вниз. Построение моделей происходит с помощью печатной головки, имеющей большое количество сопел – от 96, до 448 в современных моделях. Используемые материалы – термопластики, воски и фотополимерные смолы. Для MJM характерна высокая точность – от 16 микрон. Технология применяется для создания прототипов небольших размеров с высокой степенью детализации. Сфера применения – стоматология, разработка электронных компонентов, ювелирное дело, промышленный дизайн.

PolyJet

Альтернативой MJM стала технология PolyJet – создание моделей путем послойного отверждения жидких фотополимерных материалов под действием УФ-лучей. Отличается высоким качеством поверхности и точностью печати. Применяется вымываемая поддержка. Для объектов размером до 50 мм точность находится в пределах 20-85 мкм. Применяется для создания выжигаемых моделей, а также мастер-моделей для литейных форм и вакуумной формовки.

Выводы

Освоить азы 3D-печати начинающему будет несложно. Современные 3D-принтеры просты в управлении и часто имеют необходимое установленное ПО. Выбирая для себя первый 3D-принтер, можно начать с простой бюджетной модели FDM или SLA-технологии, а затем перейти на более функциональные и сложные устройства, которые помогут получать более совершенные результаты.

Выбор 3D-принтеров, функций, возможностей и перспектив огромен. В Top 3D Shop обязательно посоветуют, какая модель будет лучше всего соответствовать вашим запросам, возможностям и задачам.

kak_eto_sdelano

Как это сделано, как это работает, как это устроено

Самое познавательное сообщество Живого Журнала

Никого уже сегодня не удивить технологиями, шагнувшими из книг фантастов. Мы уже настолько привыкли к ним, что мало задумываемся о том, как раньше жили без них. Сейчас мы активно пользуемся ими, учимся, общаемся, зарабатываем с их помощью, развлекаемся, в общем много чего делаем, но осталась одна сфера, которая до сих пор удивляет своими возможностями.

Сегодня в kak_eto_sdelano репортаж о том, как устроены и работают 3D-принтеры.

Немного расскажу об истории возникновения этих удивительных станков будущего. Первый 3D-принтер появился на свет более 30 лет назад, в 1984 году. Его изобрел Чак Халл, основатель крупнейшей в мире компании «3D Systems» — лидера в области производства 3D-принтеров. С тех пор технологии в этой сфере шагнули далеко вперед и возможности таких аппаратов значительно расширились. Сейчас 3D-принтеры могут напечатать практически что угодно из чего угодно. Размер создаваемой вещи ограничен лишь рабочей площадью принтеров, однако и эта проблема решаема — есть специальный суперклей, которым склеиваются детали будущего изделия.

Но обо всем по порядку. Принтер подключен к компьютеру, который задает ему задачу распечатать с подготовленной в специальной программе 3D модели будущее изделие. Этот 3D-принтер использует для печати композитный материал на основе гипса, который позволяет печатать с высоким разрешением, воспроизводя до 6 млн. оттенков.

Принцип работы таков — в принтере есть емкость, в которую тонким слоем насыпается мелкодисперсный порошок, выравнивается, над ним проезжает каретка с картриджем и распыляет отвердитель разного цвета на нужные участки. Опять засыпается слой порошка, выравнивается, наносится связующее вещество с краской, и так много раз. Слои настолько тонкие, что под ним видны предыдущие.

Слой за слоем повторяется операция, и дно камеры постепенно уходит вниз. Чтобы напечатать 3D модель требуется до нескольких часов, в зависимости от сложности изделия.

Сегодня мы будем печатать персонифицированный 3D-чехол для 4G модема Yota, сделанный из гипсового композита с частицами метеорита. Да, теперь можно печатать и такие интересные вещи.

Здесь видно, сколько слоев на данный момент напечатано.

Это видео показывает наглядно, как происходит процесс печати.

Но пока идет процесс (он будет длиться около часа) мы посмотрим какие вещи можно напечатать на подобном принтере, расскажу какие принтеры существуют и какие технологии используются на данный момент.

Одна из технологий позволяет сделать 3D модель человека и напечатать вот такие фигурки. Хороший подарок на юбилей, товарищ Сталин одобряет.


Головы одного политика. Думаю вы сами догадались кто это.

И другие интересные фигурки.

Скульптура сделанная руками человека и скульптура напечатанная 3D-принтером.

Любое предприятие теперь может создать прототип какой-то детали на 3D-принтере, и это будет гораздо быстрее и дешевле, чем производить образец традиционными способами. Вот это, например, напечатанный прототип детали двигателя.

Но свое развитие станки будущего начинали с принтеров, о которых мы расскажем ниже. Этот принтер для печати использует пластик. Технология FDM (Fused Deposition Modeling) — послойное нанесение расплавленной пластиковой нити.

Пластик может быть самых разных цветов.

Принтер работает не от картриджа, а от обычных катушек пластика, подсоединённых к нему в том виде, в котором они и продаются. Пластиковая нить заправляется в экструдер, там нагревается и печатающая головка наносит материал на движущуюся платформу.

Это более современный аналог, который можно купить домой. Если цены на домашние 3D-принтеры начинаются от 35 тыс. то этот стоит 165тыс.

Принтер чуть дороже. Виды пластика у них примерно одни и те же. Этот принтер отличается большой областью построения среди домашних 3D-принтеров.

На подобном принтере можно напечатать меч джедая. Причем он складывается.

Или обычный меч. Так как размеры принтера не позволяют напечатать длинные или крупные изделия, то они печатаются частями и затем склеиваются.

Эти маски тоже напечатаны на таком принтере.

Не узнаю вас в гриме, Иннокентий Смоктуновский? Кто узнал персонажа?

Далее наш рассказ будет о принтерах другого типа. Принтер ProJet 6000 работает по технологии SLA (стереолитография) Кстати, эту технологию изобрел Чак Халл. В нем затвердевание фотополимера происходит за счет ультрафиолетовой вспышки лазера.

При печати практически любых моделей существует необходимость поддерживать выступающие, нависающие части выращиваемой модели и для этих целей используется сам материал из которого идет печать.

А здесь уже происходит очистка изделия, промывание, удаление поддержек.

Как мне рассказали, технология 3D-печати настолько продвинулась в последнее время, что существуют принтеры, которые могут печатать чем угодно, начиная от шоколада, заканчивая металлом и песком!

На этом видео к примеру, видно, что принтер печатает как пластик, так и резину.

На этом видео показан уникальный принтер работающий автономно от солнечных батарей. Автор проекта в качестве материала использовал песок, который набирал тут же в пустыне. Вместо лазерных лучей он использовал большую линзу Френеля, которая концентрировала солнце в точку и плавила песок. В качестве насыпающего и выравнивающего устройства выступал сам автор проекта. Координатная система принтера и компьютер, как я сказал ранее, работали от солнечных батарей. В течении нескольких часов нахождения в пустыне он сделал непонятную хреновину и чашу.

Этот принтер печатает из металлической крошки. Частицы порошка спекаются между собой лазером, после чего еще в течении суток лоток остывает. Однако изделие хрупкое, спекание металлических частиц не дает прочность изделию, оно достаточно пористое и может поломаться в руках, потому его еще раз обрабатывают в специальной печи, уложив в другой лоток с другим металлическим порошком, который заполняет поры и делает его достаточно прочным.

В Шанхае при помощи 3D-принтера печатают дома!

В этом видео можно увидеть другие возможности 3D-печати, от печати пирожных, до оружия и протезов. Сейчас активно исследуется возможность печати отдельных органов для человека.

Пока мы ждем окончания печати чехла для модема Yota, нам показали другие вещицы, которые выставляются на различных выставках.

Вот такую удивительную штуку напечатали из полиамида. Ее особенность в том, что все детали в ней движущиеся. Причем ее не склеивали из различных частей, она была напечатана за один раз.

Сделал гифку, чтобы показать ее в работе.

Изделия из других материалов.

Но мы возвращаемся к своему принтеру, который заканчивает печать чехла для модема.

Осталось допечатать всего 43 слоя.

После того, как все закончено, специальным пылесосом, который подключен с самому станку собирается весь порошок. Он опять пойдет в дело при очередной печати, так что можно сказать, что производство безотходное.

В соседней кабинке сжатым воздухом и мягкой щеточкой чехол очищается от порошка.

Осталось только пропитать его специальным клеем, который заполнит все поры и сделает его прочнее.

А это порошок из метеорита, который добавляется при печати этих чехлов.

Вот и все, чехол для модема готов.

12 апреля, в День Космонавтики, мобильный оператор Yota запустил эксперимент с 3D-печатью и предложил своим клиентам возможность заказать вместе с модемом персонифицированный чехол, сделанный из высокотехнологичного композита с частицами метеорита.

Сделать заказ можно можно на странице 3d.yota.ru при покупке 4G-модема. Пользователь сам может создать дизайн чехла на сайте, отсекая виртуальные грани композита с помощью кликов и вписывая в образец надпись. Доставка чехлов вместе с модемами производится в Москве в пределах МКАД.

По словам представителей Yota, метеорит, используемый в эксперименте, был найден в 2005 году в Магаданской области. Осколок относится к типу железокаменный метеоритов и предположительно является фрагментом метеорита Сеймчан.

Теперь и вы знаете, как устроены и работают 3D принтеры.

Спасибо мобильному оператору Yota и их партнеру, центру 3D-технологий 3D.ru за организацию экскурсии!

Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

Жми на иконку и подписывайся!

Что можно сделать с помощью 3D-принтера

Метод 3D-печати стал неотъемлемой составляющей современной промышленности и является самой революционной и перспективной технологией последних десятилетий. В начале своего развития на таком оборудовании можно было печатать только небольшие предметы невысокого качества. Сегодняшние аппараты способны создавать сложнейшие, готовые к использованию объекты, неотличимые от настоящих. Это могут быть металлические и пищевые изделия, монолитные или составные (свисток с шариком внутри), крупногабаритные, размером с автомобиль, или тончайшие имплантаты кровеносных сосудов.

Вполне может быть, что не за горами те времена, когда 3D-принтер будет стоять в каждом доме и все бытовые необходимости, вроде тарелок или полочки для интерьерных украшений, люди будут печатать себе сами. Уже сейчас при помощи 3D-принтера можно печатать:

    Мебель и фурнитуру к ней. Речь пока не идет о массовом производстве, технологии и модели еще только оттачиваются, но перспектива покупки отпечатанной кровати или кухонного гарнитура становится все ближе.

Сложно предположить, что этот стильный стул отпечатан на 3D-принтере

  • Игрушки и конструкторы – изделия, которые уже сегодня в состоянии сделать даже простейший бытовой 3D-принтер.
  • Скульптуры – очень востребованное направление. Это и миниатюрные настольные статуэтки, и ростовые скульптуры для украшения парков и скверов, и учебные пособия для анатомических кабинетов. Многие ведущие музеи воспользовались технологиями трехмерной печати, чтобы сделать копии имеющихся у них экспонатов.
  • Макеты зданий. Архитекторы и градостроители одними из первых оценили потенциал аддитивных технологий и начали использовать его в полной мере: создавать не только объемные макеты строений, но и целые городские кварталы с дорогами, уличным освещением, мостами и скверами.

    Макет будущего парка отдыха, созданный на 3D-принтере

    Прототипы – это могут быть даже автомобили и беспилотные аппараты. Возможности прототипирования объектов широко используются в архитектуре, инженерии и кинематографе, ведь разрушить ради съемок распечатанную раритетную машину намного дешевле, чем настоящую. Кроме того, имея физическую модель будущего продукта, можно выявить все ошибки в расчетах и скорректировать их до того, как изделие выйдет в тираж.

    Рабочая модель беспилотного самолета достигает скорости 160 километров в час и имеет размах крыльев 2 м

  • Пресс-формы для любой промышленной и бытовой области: от ювелирного дела до космической отрасли.
  • Детали и механизмы в машино- и станкостроении.
  • Жилые дома. Первый успешно заселенный дом был напечатан еще в 2013 году в Китае. С тех пор технология применения 3D-печати в строительстве непрерывно совершенствуется, и уже через пару лет можно ожидать ее повсеместного использования в этой области. В перспективах создание полностью готовых к использованию сооружений с напечатанной сантехникой, мебелью и проводкой в стенах. Примечательно, что для 3D-принтера не существует преград в виде сложности внешней и внутренней архитектурной формы — здания могут быть шаровидные, волнообразные и т.д.

    Макет стройки будущего

    Биологические протезы и внутренние части тела. Медицина также в числе первых начала использовать возможности трехмерной печати. И если поначалу это были только зубные протезы, то сейчас уже речь идет о протезировании конечностей, костных тканей, внутренних органов и элементов кровеносной системы. Отпечатанные фрагменты отличаются высочайшим качеством, точностью и прочностью.

    Используя 3D-принтер можно напечатать полностью функциональный протез

    Прочие изделия: музыкальные инструменты, посуда, чехлы для планшетов и мобильных телефонов, обувь, одежда, бижутерия и многое другое.

    При помощи 3D-принтера можно создавать самые оригинальные и необычные вещи

    Возможности 3D-печати практически безграничны – оборудование может печатать металлические, пластиковые, керамические, пищевые изделия любой формы, сложности и прочности. Единственное, что отделяет нас от его массового применения – это очень высокая, пока еще, цена на промышленные печатные центры (около 1 млн. долларов). Но, глядя на то, какими семимильными шагами развивается аддитивное направление, в том числе и работы над снижением стоимости самих станков, можно ожидать, что проблема цены уже через 5 лет не будет столь серьезна.

    Мастер Йода рекомендует:  PHP - простое кэширование PHP
  • Добавить комментарий